【文章內容簡介】 石膏 (CaSO4 . 2H2O)。經過濾機脫水得副產品石膏。 1）主要設備 SO2 吸收系統主要包含以下設備 : 序號 設備 規(guī)格 單位 數量 廠家 煅燒爐 1 吸收塔 脫硫塔本體：尺寸：Φ 5800mm 30500mm；底板：底板圈Φ6200/5400，δ≥ 30mm；內底板Φ 5400mm，δ 14；頂部：δ =8mm（ H:） 噸 85 蘭豐環(huán)保 上部：δ =12mm（ H:8m）；中部：δ =14mm（ H:10m） 7 下部：δ =16mm（ H:6m）；塔外加強筋： 20/16/14 工字鋼，L140/120/100/75 角鋼；塔內支撐梁： 7 層， 200*400 矩形管；人孔及法蘭短接： 600*800 人孔5 套， DN400 管口 8 套， DN150管口 3套， DN80管口 13套， DN50管口 15 套，其他表計及側攪安裝孔 20 套 2 塔外氧化池 尺寸：Φ 5800mm 1100mm，鋼材重量，δ 16mm，含底板、頂板、外加強、梯子平臺等 噸 45 蘭豐環(huán)保 玻璃鱗片防腐，基層噴砂處理，漿液接觸部分 4mm，其他區(qū)域2mm 各規(guī)格管口短接及法蘭：DN400/200/150/100/80/50 雙葉片頂攪，軸為碳鋼襯膠，葉片 或 2205 3 吸收塔漿液循環(huán)泵 A/B/C/D/E 臥式無堵塞離心泵， Q＝950m3/h， H=20/20/24/24/26m，N=110/110/132/132/160kW。 臺 5 襄樊 525 4 側進式， N= 。耐磨合金 臺 3 萊寧 5 氧化池攪拌器 頂入式，雙級，軸為碳鋼襯膠，葉片為 臺 1 6 氧化池空氣分配器 DN25，材質： 支 3 7 吸收液旋流器 處理量 30m179。/h，旋流子二用一備 臺 1 8 吸收塔氧化風機 A/B 羅茨風機， Q=2200Nm3/h。△P=98kPa， N=110kW。組合件 臺 3 常州慶中 9 吸收塔石膏漿液排 出泵 A/B 臥式離心泵， Q=，H=30m， N=3kW。 臺 2 襄樊 525 蘇法爾 10 吸收塔噴淋管 FRP 管， 4 層。 套 4 江蘇華盾 \無錫暢悉、河北中意 11 吸收塔噴淋層噴嘴 30m3/h,共 133個 /套 ,5個備用。 個 133 上海守望者 12 吸收塔除霧器 內置式 ,φ ， 2 層屋脊 式 +1層管式 套 1 上海霍林、浙江德 創(chuàng)、北京貝克萊 13 吸收塔入口合金貼 襯 材質 ,2mm 套 1 國產優(yōu)質 14 吸收塔泵進口濾網 DN250，濾網材質： FRP 或 PP 個 4 國產優(yōu)質 15 氧化空氣噴槍 DN50，材質： 支 3 國產優(yōu)質 16 石膏排出泵濾網 DN65，濾網材質： FRP 或 PP 個 2 國產優(yōu)質 8 17 塔內緊固件 合金鋼 個 268 國產優(yōu)質 焙燒爐 1 吸收塔 脫硫塔本體，尺寸：Φ 5800mm 28500mm；底板 ：底板圈Φ6200/5400，δ≥ 30mm；內底板Φ 5400mm，δ 14；頂部：δ =8mm（ H:） 噸 80 蘭豐環(huán)保 上部：δ =12mm（ H:8m）；中部：δ =14mm（ H:9m） 下部：δ =16mm（ H:5m）；塔外加強筋： 20/16/14 工字鋼，L140/120/100/75 角鋼；塔內支撐梁： 5 層， 200*400 矩形管；人孔及法蘭短接： 600*800 人孔5 套， DN400 管口 4 套， DN150管口 3套， DN80管口 13套， DN50管口 15 套，其他表計及側攪安裝孔 20 套 2 吸收塔漿液循環(huán)泵A/B 臥式無堵塞離心泵， Q＝400m3/h， H=20/22m， N=22/30kW。 臺 3 襄樊 525 3 吸收塔攪拌器A/B/C 側進式， N= 4KW。耐磨合金 臺 3 萊寧、伊卡托、夏 普 4 吸收塔氧化風機A/B 羅茨風機， Q=800Nm3/h。△P=80kPa， N= 55KW。組合件 臺 2 章鼓、百事徳、常 州慶中 5 吸收塔石膏漿液排出泵 A/B 臥式離心泵， Q=7m3/h， H=30m，N=。 臺 2 襄樊 525 6 吸收塔噴淋管 FRP 管， 2 層。 套 2 江蘇 華盾 \無錫暢悉、河北中意 7 吸收塔噴淋層噴嘴 30m3/h,共 24 個 /套。 套 24 上海守望者 8 吸收塔除霧器 內置式 ,φ ， 2 層 套 1 上?；袅帧⒄憬?創(chuàng)、北京貝克萊 9 吸收塔入口合金貼襯 材質 ,2mm 套 1 國產優(yōu)質 10 吸收塔泵進口濾網 DN200，濾網材質： FRP 或 PP 個 2 國產優(yōu)質 11 氧化空氣噴槍 DN25，材質： 支 3 國產優(yōu)質 12 石膏排出泵濾網 DN50，濾網材質： FRP 或 PP 個 2 國產優(yōu)質 13 塔內緊固件 合金鋼 個 64 國產優(yōu)質 2） SO2 吸收塔 FGD 系統的吸收塔采用空噴淋塔，內有攪拌器、氧化空氣分布系統、噴淋層、除霧器及防腐內襯。 9 吸收塔的布局根據具體功能劃分為吸收區(qū)、脫硫產物氧化區(qū)和除霧區(qū)。煙氣中的有害氣體在吸收塔區(qū)與吸收劑接觸被吸收；除霧區(qū)將煙氣與洗滌漿液滴及灰分分離；吸收 SO2 后生成的亞硫酸鈣在氧化區(qū)進一步被鼓入的空氣氧化為硫酸鈣，然后以石膏的形式結晶析出。 煅燒爐塔外氧化池內發(fā)成的反應與本體內發(fā)成的反應相同。 在吸收塔內，吸收劑吸收 SO2 發(fā)生以下反應： SO2 + H2O → H 2SO3 H2SO3 H+ + HSO3 SO2 吸收反應生成的部分 HSO3 被吸收塔噴淋區(qū)煙氣中氧氣氧化 ， 剩下的部分 HSO3 在吸收塔集液池中被完全氧化 ： HSO3 + 1/2 O2 → HSO 4 HSO4 H+ + SO4 2 從制漿系統進入吸收塔的 熟石灰 漿液中和了氫離子 ， 使塔內漿液的 pH 值保持穩(wěn)定 ， 中和反應如下 ： Ca2+ + OH + H+ + SO42→ CaSO 4? 2H2O 煙氣中如 Cl 和 F 那樣的雜質被漿液吸收反應生成氯化鈣和氟化鈣沉淀物 ，而含有石膏、煙塵和雜質的漿液被送往石膏脫水車間。 3）漿液循環(huán)泵 漿液循環(huán)泵是漿液循環(huán)分項系統的關鍵設備，吸收塔下部漿液箱中漿液，通過漿液循環(huán)泵將含有石膏和新鮮 消石灰 漿液送至塔上部噴嘴噴淋而下，使塔內氣液兩相充分接觸。 吸收塔旁共安裝有 三 臺漿液循環(huán)泵，吸收塔頂部共安裝 三 層噴淋管，每臺漿液循環(huán)泵對應一層噴淋管。在噴淋管上裝有若干個噴嘴，以形成液霧、液柱或液幕，含 SO2 的煙氣與漿液的液霧霧滴接觸時， SO2 被吸收，煙氣中的 Cl、 F 和灰塵等大多數雜質也在吸收塔中被去除。噴淋層、噴嘴之間的布置設計成有利于漿液和煙氣 更有效地接觸。 4）側進式攪拌器 在吸收塔 內下部漿液箱中水平徑向布置有 3 臺側進式攪拌器，除有助于氧化空氣充分擴散外，另一作用是使?jié){液保持混流狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質 Ca(OH)2 固體微粒 )也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)。 氧化空氣噴嘴位于 攪拌器的上方，噴嘴將氧化空氣鼓入吸收塔，攪 10 拌器產生的高速液流使鼓入的氧化空氣分裂成細小的氣泡，并散布至氧化區(qū)的各處，進而將CaSO3 氧化成 CaSO4。 5）氧化風機 氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中被氧化成石膏的設備。氧化風機選用羅茨型風機，吸收塔共設置 5 臺氧化風機 ， 在正常情況下， 煅燒爐吸收塔、煅燒爐氧化池、焙燒爐吸收塔各運行一臺氧化風機 。 另外倆臺氧化風機備用。 6）除霧器 除霧器安裝在吸收塔的上部，用來捕集經脫硫后出塔凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴，盡可能地保護其后的煙道及設備不受沾污，避免因沾污結垢而造成設備堵塞。 在本工程中，采用的除霧器是采用兩級折流板除霧 +一級管式除霧。 折流式除霧器由數塊折流板組成。其中每兩塊折流板，構成一個通道的壁，在通道的每個拐彎處裝有一個貯器，收集并排出液體，液滴與氣體在拐彎處分離。當氣流經過拐彎處，慣性力阻止液滴隨氣體流動，一部分液滴碰撞 到對面的壁上，聚集形成液膜，并被氣流帶走聚集在第二拐彎處的貯器里。這部分在第一個拐彎處分離出來的液滴，包括大的液滴和部分靠近第一個拐彎處外壁運動的細滴。剩余的細滴經過通道截面重新分配后能夠靠近第二個拐彎處。同樣，部分靠近第二拐彎處外壁的液滴，經過碰撞外壁，聚積成液膜并聚集在第三個拐彎處的貯器里。最后，經過除霧的氣流離開折流除霧器。 管式除霧器用于脫硫末端水噴淋，一方面降低霧沫夾帶造成的凈煙氣塵含量高的問題，另一方面對板式除霧器進行沖洗，防止其結垢結塊。 采用此除霧器能去除塔內被煙氣帶走的細小霧滴。同時在除霧 器的上下方均設置噴淋清洗裝置，避免煙氣中帶來的細小塵粒在除霧器上的粘附而造成系統阻力增加。 除霧器系統的設計特別注意到了脫硫裝置漿液及飛灰造成的堵塞問題，設置了自動沖洗系統，運行時間根據程序的設定自動啟停，也可人工調節(jié)。除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面的沖洗，不存在任何死角。 除霧器要按照設定程序沖洗，以防凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴在除霧器壁上沾污結垢，引起除霧器壓降增加，除霧效率下降。沖洗時，如果吸收塔處于高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進行，但是為了防止除霧器因攜帶漿液液滴而引起堵塞，最長時間間隔時間 的設定，應當嚴格依據除霧器要求的最短間隔沖洗時間來設定。 11 吸收劑制備系統 1）概述 本期工程 新建粉倉一座及輸粉裝置 ， 組成制漿系統。 脫硫所需的 生石灰 粉采用外購的方式運至脫硫島制漿區(qū)， 生石灰 粉倉按 5 天 的設計耗量進行設計。 生石灰粉其純度應不低于 90%，粒度：大于 200 目； 95%過篩率。 全套吸收劑供應系統應滿足 FGD 所有可能的負荷范圍。 2) 系統描述 石灰漿液制備區(qū)設置一個石灰粉倉，石灰粉倉的有效容量為 120m3。 為防止下料椎體堵料， 設置倆臺流化風機及流化風加熱器 ， 通過加熱的流花風使粉 倉內形成流通氣流。下料椎體下測設置 氣動 插板門， 在插板閥下側設置變頻星形給料器。 通過控制變頻電機的轉速，控制給料大小。 漿液箱內石灰粉與循環(huán)水混合至密度為 1200kg/m3~1250kg/m3(含固量 30%)的石灰漿液。 設 2 臺石灰漿液泵 ( 1 運 1 備 )將漿液打到吸收塔，根據煙氣負荷、吸收塔煙氣入口的 SO2濃度和 pH 值來控制噴入吸收塔的漿液量，剩余部分返回漿液箱循環(huán)，以防止?jié){液沉降、結塊和管道堵塞。石灰漿液箱容量可以滿足鍋爐煙氣脫硫 5 個小時的耗量。 石膏處置系統 石膏 處理系統主要由石膏旋流器、真空帶式 壓濾機、濾液池、濾液泵、管路閥門等組成。 吸收塔的濃度為 1520%石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的 50%左右石膏漿液進入真空皮帶脫水機。 石膏水力旋流器分離出來的溢流液 回 。 焙燒爐地坑循環(huán)利用。 為控制脫硫石膏中 Cl－等成份的含量，確保脫硫石膏品質，進入真空皮帶機的石膏餅用工藝水沖洗以去除氯化物，同時逐步脫水，真空破壞后石膏餅自動落入石膏皮帶輸送機，皮帶圍繞驅動裝置轉動，濾布與皮帶分離并用工藝水沖洗。皮帶脫水機將石膏漿液脫水后其成品含水率為 10%。 石膏過濾水收集在 焙燒地坑 中，再 地坑泵 送回 事故漿液池循環(huán)利用 。 皮帶脫水機的沖洗水包括濾布沖洗水和濾餅沖洗水，通過工藝水泵提供。 石膏水力旋流器有雙重作用： ? 石膏漿液預脫水 12 ? 石膏晶體分級 進入水力旋流器的石膏懸浮切向流產生離心運動，重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動，形成底流，細小的微粒從旋流器的中心向上流動，形成頂流。 系統設置一個石膏儲存間。 脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和 Cl等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入廠區(qū)廢水處理系統。 在設備的沖洗和清掃過程中產生 的廢水 (例如：吸收劑或石膏漿液系統設備與管道等 )收集在 FGD 裝置的排水坑內，然后送至吸收塔系統中重復利用，不直接排放。 主要設備參數： 序號 設備 規(guī)格 單位 數量 廠家 1 石膏漿液緩沖罐 V=16m3。碳鋼襯玻璃鱗片 噸 5 鹽城蘭豐 2 石膏漿液緩沖罐攪拌器 頂進式， N=3kW。軸 /槳葉：耐磨合金 個 1 浙江恒豐泰、浙江長城、江陰石化、江蘇法爾 3 石膏漿液緩沖罐漿液泵 A/B 臥式離心泵， Q=25m3/h， H=45m，N=11kW。殼體 /葉輪：鑄鋼襯膠 /合金 臺 2 襄樊 52石家莊強大泵業(yè) 、江蘇法爾 4 石膏漿液旋流器 處理量： 35m3/h(含水 80%) 臺 2 5 真空皮帶脫水機A/B 處理量： 7t/h（石膏含水 10%），N=+4kW 臺 1 浙江德創(chuàng)、江蘇德 克 6 氣液分離器 A/B 皮帶機配套 臺 2 7 水環(huán)真空泵 A/B 皮帶機配套 臺 2 8 濾布沖洗水箱