工藝過程的基本知識概述(編輯修改稿)
2025-03-14 04:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 光潔、平整、選擇光潔、平整、 面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面為粗面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面為粗 基準，使得定位準確，工作可靠。基準，使得定位準確，工作可靠。d. 粗基準只能在第一道工序中使用一次，不得重復使用。粗基準只能在第一道工序中使用一次，不得重復使用。(2) 精基準的選擇精基準的選擇 原則原則 : a . 基準重合基準重合 : 盡可能選用設計基準作為定位精基準，以避盡可能選用設計基準作為定位精基準，以避 免定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差。免定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差。B面作為定位基準加工面作為定位基準加工 C 加工誤差加工誤差 ≤ δc 定位誤差定位誤差 ＝＝ 0A面作為定位基準加工面作為定位基準加工 C 加工誤差＝加工誤差＝ δb +δa≤ δc 定位誤差定位誤差 ＝＝ δa 加工加工 C 面保證面保證 C 尺寸：尺寸：由分析可知：由分析可知： 選擇定位基準時，應盡量使它與設計基準重合，選擇定位基準時，應盡量使它與設計基準重合，否則必產(chǎn)生定位誤差，增加加工困難，甚至造成零件尺寸超差否則必產(chǎn)生定位誤差，增加加工困難，甚至造成零件尺寸超差。 : 當零件表面位置精度要求較高，盡量選用同一當零件表面位置精度要求較高，盡量選用同一 的定位基準，有利于保證各表面之間都具有較高的位置的定位基準，有利于保證各表面之間都具有較高的位置 精度。精度。 C. 選擇精度較高，穩(wěn)定可靠的平面作為精基準，選擇精度較高，穩(wěn)定可靠的平面作為精基準， 以提高安裝以提高安裝 的穩(wěn)定性和精確性。的穩(wěn)定性和精確性。 四、工藝路線的擬定主要包括：主要包括： 1. 確定加工方案確定加工方案應考慮：應考慮： ?、?.零件各表面的技術(shù)要求；零件各表面的技術(shù)要求； ⅱⅱ . 零件的生產(chǎn)類型，材料性能；零件的生產(chǎn)類型，材料性能； ⅲⅲ . 現(xiàn)有加工條件等?，F(xiàn)有加工條件等。2. 安排加工順序安排加工順序 : 1)．切削加工工序的安排．切削加工工序的安排 遵循以下遵循以下 4個原則：個原則： a. 先粗后精先粗后精 ；； 粗、精加工要分開；粗、精加工要分開； b. 基準表面先加工；基準表面先加工； c. 主要表面先加工；主要表面先加工； d. 先面后孔。先面后孔。 2)．劃線工序的安排．劃線工序的安排 較復雜的零件，在單件小批生產(chǎn)中，為了給安裝和加工較復雜的零件，在單件小批生產(chǎn)中，為了給安裝和加工 提供依據(jù)，需安排劃線工序。提供依據(jù)，需安排劃線工序。 3)．熱處理工序的安排．熱處理工序的安排 熱處理一般可分為：熱處理一般可分為： a. 預備預備 熱處理：熱處理： 為改善金屬組織和切削加工性的熱處理，為改善金屬組織和切削加工性的熱處理， 如：退火、正火等，安排在粗加工之前。如：退火、正火等，安排在粗加工之前。 b. 時效處理：時效處理： 消除內(nèi)應力對加工精度的影響，消除內(nèi)應力對加工精度的影響， 一般安排一般安排 在粗加工前后。在粗加工前后。 c. 最終熱處理：最終熱處理： 為提高零件為提高零件 表層表層 硬度和強度的熱處理，硬度和強度的熱處理， 如：淬火如：淬火 ，安排在工藝過程的后期。，安排在工藝過程的后期。 在切在切 削加工之削加工之 后后 、 磨削之前。磨削之前。4)．檢驗工序的安排．檢驗工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在 下列場合安排檢下列場合安排檢驗工序：驗工序：
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