【文章內(nèi)容簡介】 選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時定額也都有很大的影響。因此為正確選擇毛坯，常需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面工藝人員的緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。 ? 一、機(jī)械加工中常見毛坯的種類 ? ? 形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產(chǎn)中的 上一頁 下一頁 返回 課題四 毛坯選擇 ? 鑄件大多數(shù)是用砂型鑄造的，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。 ? ? 鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 ? 自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型號鍛件。 ? 模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 ? ? 型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯 。冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動機(jī)加工。 ? ? 對于大件來說，焊接件簡單方便，特別是單件小批生產(chǎn) 上一頁 下一頁 返回 課題四 毛坯選擇 可以大大縮短生產(chǎn)周期，但焊接的零件變形較大，需要經(jīng)過時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 ? 二、毛坯的選擇原則 在進(jìn)行毛坯選擇時，應(yīng)考慮下列因素 : (如可鑄性及可塑性 )及零件對材料組織和性能的要求 例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯。對于鋼質(zhì)零件，還要考慮機(jī)械性能的要求。對于一些重要零件，為保證良好的機(jī)械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒料。 上一頁 下一頁 返回 課題四 毛坯選擇 例如常見的各種階梯軸，若各臺階直徑相差不大，可直接選取棒料 。若各臺階直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工勞動量，則宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼質(zhì)零件，一般則多為鍛件。 當(dāng)零件的產(chǎn)量較大時，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設(shè)備和裝備價格則比較高，但這可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償。零件的產(chǎn)量較小時，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方法。 上一頁 返回 下一頁 課題四 毛坯選擇 選擇毛坯時，還要考慮現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況以及對外協(xié)作的可能性。 三、課題實施：毛坯形狀和尺寸的確定 確定毛坯形狀和尺寸時應(yīng)注意： （ 1）為使加工時工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子。如 圖 25. （ 2）有些像剖分式軸瓦、開合螺母外殼等這類零件，常將這些分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離。如 圖 26. 返回 上一頁 課題四 毛坯選擇 （ 3）對于一些需經(jīng)鍛造的小零件，可以將若干零件先合鍛成一件毛坯，經(jīng)適當(dāng)加工后再切割分離成單個零件，這樣可以大大提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率。如 圖 27所示 . （ 4）有些墊圈類零件，為了提高生產(chǎn)率和在加工過程中便于裝夾，也應(yīng)將多件合成一個毛坯。如 圖 28所示，毛坯為一長管料，車削時用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時可以車外圓、切槽，再用 φ16鉆頭鉆孔，然后切割成若干個墊圈零件 . 返回 上一頁 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 知識點(diǎn) ? 基準(zhǔn)及其分類 ? 工件定位的概念及定位方法 ? 六點(diǎn)定位原理 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 技能點(diǎn) ? 工件的定位原理及定位基準(zhǔn)的選擇。 ? 課題分析 ? 研究零件表面間的相對位置關(guān)系是離不開基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置為了保證加工表面的相對位置精度，工件定位時，必須使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機(jī)床主軸的軸線或工作臺的直線運(yùn)動方向占據(jù)某一正確位置。定位基準(zhǔn) 下一頁 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精度，而且對零件各表面間的加工順序也有很大的影響。 ? 相關(guān)知識 ? 一、基準(zhǔn)及其分類 ? 機(jī)械零件表面間的 相對位置 包括兩方面的要求 :表面間的距離 尺寸精度 和相對 位置精度 (如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等 )，如 圖 29所示。研究零件表面間的相對位置關(guān)系是離不開 基準(zhǔn) 的，不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來說，就是 零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面 。 上一頁 下一頁 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? ? 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。例如 圖 29 (a)所示的鉆套零件，軸心線 oo是各外圓表面和基準(zhǔn)內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn) 。端面 A是端面 B , C的設(shè)計基準(zhǔn)。 ? ? 零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。 ? 定位基準(zhǔn)是工件加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個正確位置所用的基準(zhǔn)。 ? 二、工件定位的概念及定位方法 ? ? 加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程叫做定位。工件定位時有以下兩點(diǎn)要求 : 上一頁 下一頁 返回 設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 上一頁 下一頁 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? (1)為了保證加工表面與設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度 (即同軸度、平行度等 )，工件定位時 應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一個正確位置 。下面結(jié)合 圖 2 9所示零件加工時的定位，對“正確位置”的含義作一個具體說明。 對于 圖 29 (a)所示零件，工件定位時必須使其設(shè)計基準(zhǔn) (內(nèi)孔軸心線oo)與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸收線重合，見 圖 210 （ a） 。對于圖 2 9 （ b） 所示零件，為了保證加工面 B與其設(shè)計基準(zhǔn) A的平行度要求。 ? (2)為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整法進(jìn)行加工時位于機(jī)床或夾具上的 工件相對刀具必須有一確定的位置 。 ? 表面間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。 ? 試切法 是一種通過試切一測量加工尺寸一調(diào)整刀具位置一再試切的反復(fù)過程來獲得尺寸精度的方法。由于這種方法 上一頁 下一頁 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 是在加工過程中通過多次試切后才達(dá)到的，所以加工前工件相對刀具的位置可不必確定。例如在 圖 211 ( a)，為獲得尺寸 L，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。調(diào)整法 是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整好刀具與工件的相對位置，并在一批工件加工的過程中保持這種位置的技工方法。如圖 211（ b）、（ c）。 ? ? 工件在機(jī)床上定位有以下三種方法 : ? (1)直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨床上磨削一個與外圓表面有同軸度要求的內(nèi)孔時，加工前將工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓表面，即可使工件獲得正確的位置 (圖 212( a)。又如在牛頭刨床上加工一個同工件底面與右側(cè)有平行度要求的槽時，用百分表找正 上一頁 下一頁 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 工件的右側(cè)面 (圖 212 (b)),即可使工件獲得正確的位置。槽與底面的平行度要求，由機(jī)床的幾何精度予以保證。 ? (2)劃線找正法。此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法 (圖213)。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較