機(jī)械加工工藝知識(shí)講座(編輯修改稿)
2025-01-25 00:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 鉆鋼板平面上各孔、锪孔（ Z35) B清掃夾具鐵屑，調(diào)整夾具兩端 V型塊找正工件中心，使兩端刻度線對(duì)齊，找正后壓緊，翻轉(zhuǎn)夾具 180度鉆 2￠ 20定位孔、鉆 8 ￠ 21孔、 4 ￠ ，然后翻轉(zhuǎn)夾具 180度，锪 8 ￠ 34， SR25 工序 銑兩側(cè) 面（ DU3752） 以板簧面為基準(zhǔn)及兩孔定位，背面壓緊工件，保證銑兩側(cè)面保證到中心距離為 50177。 ， 工序 銑主銷孔上下端面 (專機(jī) DU3752) /以板簧面為基準(zhǔn)及兩孔定位，背面壓緊工件，銑兩頭平面，保證兩平面厚度為 100177。 ，同時(shí)保證 135177。 尺寸。 工序 鉆主銷孔 (Z3063) +0以兩板簧平面和 位，背面壓緊工件分別鉆兩端 φ42主銷孔 工序 鏜主銷孔，銑兩端面 (專用機(jī)床 ) AAC+0. 02 50以兩板簧平面和 面夾緊；粗鏜一端主銷孔，粗鏜另一端主銷孔，精鏜兩端主銷孔并倒角粗糙度為 ；車削兩端兩平面保證 98尺寸 機(jī)械加工工藝舉例：輪轂加工工藝（鑄件） 工藝流程為：內(nèi)撐大端內(nèi)孔粗車小端內(nèi)孔、端面 調(diào)頭粗車大端內(nèi)孔及端面并倒角 鉆大盤面各孔 {機(jī)床為數(shù)控車床和立式加工中心（鉆孔） } 如圖示：工藝圖和成品圖 工序１－２、粗車大小端面及內(nèi)孔外圓 （ＣＡ６１４５） 內(nèi)撐大端內(nèi)孔粗精車小端端面及內(nèi)孔，（粗車時(shí)各留 ０ .４－０ .５余量），同樣的定位方式調(diào)頭粗精車小端端面內(nèi)孔及外圓。 工序３、鉆盤面輪胎螺栓孔 （Ｖ７５０） 在加工中心鉆１０－φ２２ .6螺栓孔，以φ200孔定位鉆各孔并倒角 工序 鉆鉸大盤面輪胎螺栓孔 （ Z3040） 鉆鉸大盤面各螺栓孔， 并倒角 后輪轂加工后的成品，裝配小總成進(jìn)行裝配 機(jī)械加工工藝舉例：輪邊減速器殼加工工藝（鑄件） 工藝流程： 精車大小端面內(nèi)孔、外圓 鉆大小盤面各孔及攻絲 （ φ264三抓內(nèi)撐） 如圖：工藝圖及成品圖 工序 精車小端面及內(nèi)孔、外圓 （ PUMAV550） 以大端面定位，三爪內(nèi)撐大內(nèi)孔 φ264，精車小端面，保證壁厚 177。 ，精車外圓保證壁厚，精車 φ278外圓 .精車內(nèi)孔 φ112，割槽尺寸要求 工序 精車大端面及內(nèi)孔、外圓 （ PUMAV550） 以小端面定位，三爪夾小端外圓，精車大端面及大外圓至尺寸要求，精車內(nèi)孔至尺寸要求再測(cè) R5及倒角 工序 鉆大盤面上各孔 （ XH715D） 以內(nèi)孔及大端面作基準(zhǔn)定位，鉆攻大盤面各孔 工序 鉆小盤面上各孔并攻絲 （ XH71
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