纖維板生產(chǎn)工藝知識講座(編輯修改稿)
2025-02-12 16:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 纖維分離設(shè)備熱磨機① 組成 進(jìn)料螺旋、垂直預(yù)熱缸、磨室體、 排料機構(gòu)、電機等② 主要生產(chǎn)廠家瑞典 Defibrator 美國 SprontBauer德國 Pallmann 奧地利 Andr纖維處理一、防水處理1. 施加防水劑2. 目前，中密度纖維板生產(chǎn)中應(yīng)用最主要、3. 最方便的防水措施是：在纖維上施加石蠟等憎水性物質(zhì)。2. 加合成樹脂膠3. 即將脲醛樹脂膠等合成樹脂施加在纖維表面 。二、防水處理工藝 施加方法 將固體石蠟先熔融成液狀石蠟，直接加入熱磨機的磨室體，使石蠟在纖維分離過程中，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨盤將其分散成極微小的液滴，與分離的纖維均勻混合并俯著在其表面上。 防水劑的用量 石蠟用量一般在 ～ %（按固體石蠟對絕干纖維重量計）三、纖維施膠現(xiàn)在的中密度纖維板生產(chǎn)線，一般采用纖維先施膠后干燥的生產(chǎn)工藝。膠種 脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂、酚醛樹脂、異氰酸樹脂等。 脲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂由于膠合性能好、成本低、能夠滿足使用要求 ， 是目前常用的膠施膠量 通常，中密度纖維板的施膠量為 8～12%（固體樹脂對絕干纖維之比）。制膠工藝 目前，國內(nèi)中密度纖維板生產(chǎn)線采用脲 醛樹脂膠，其制備工藝為： 甲醛與尿素的摩爾比為 ～ ，尿素分批加入，反應(yīng)溫度控制在 75～ 95℃ ，反應(yīng)液的 PH值為：堿 酸 堿工藝，樹脂終點的控制是當(dāng)反應(yīng)液粘度為 20S時，停止反應(yīng)。纖維干燥熱壓前板坯的含水率要求在 8%～ 12%，通常熱磨纖維含水率已達(dá) 30%～ 40%，加上施加液體膠粘劑，則含水率可高至40%～ 50%，易結(jié)團，難以輸送和達(dá)到均勻鋪裝效果，因此，濕纖維必須干燥處理。1. 干燥方式現(xiàn)在的生產(chǎn)線大多使用一級干燥系統(tǒng)，這種系統(tǒng)主要由長 100m，直徑 1～ 2m的管道為主干燥部分，管道端部與旋風(fēng)分離器相連接，使干纖維與空氣相分離，整個干燥時間為 4～ 5
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