【文章內容簡介】 規(guī)格表，包括主要部位規(guī)格和成品規(guī)格。 原輔材料規(guī)格表。 裁剪要示與特殊技術規(guī)定。 車縫工藝要求。 後整作業(yè)工藝要求 (專機、整燙、質檢和包裝等 )。 (四 )工藝分析的工作內容： 原輔材料狀況。包括：原輔材料的品名、規(guī)格、顏色、花樣及物理和化學性能，如：縮率、拉伸強度、包牢度等。 產(chǎn)品的款式、品名。檢驗產(chǎn)品的款式與品史是否與原始文件 (訂單、設計任務書、生產(chǎn)通知單 )相符合。 產(chǎn)品的規(guī)格。掌握產(chǎn)品主要部位的規(guī)格名稱、要求以及產(chǎn)品規(guī)格內容，檢測器械等。 產(chǎn)品加工制造的設備及人員配置 。 產(chǎn)品生產(chǎn)與工藝的具體手段有組合程序。 數(shù)量和搭配。 商標與標識。 整燙工藝要求。 包裝要求。 其它特殊要求。 (五 ) 服裝工藝的制訂與執(zhí)行： 服裝工藝方案制訂的內容： (1)產(chǎn)品自身特片狀況。 (2)完成產(chǎn)品所需要的原輔料的數(shù)量與自身情況。 (3)產(chǎn)品的品種和數(shù)量。 (4)次品的生產(chǎn)時間，包括：標準工作時間 ____完成每道工序縮需要的時間；工作時間 _____標準工作時間加上輔助動作和生活必須時間。 (5)作業(yè)人員的數(shù)量和配置 。 (6)所需加工設備和工模夾具的裝配。 (7)工序編成效率 。 (8)設計生產(chǎn)流水線 則與測試工具、手段。 (9)產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和其它特殊問題處理。 服裝具體工藝制訂： (1)生產(chǎn)任務單 (2)原輔材料明細帳 (3)原輔材料測試表 (4)原輔材料耗料表 (5)樣品封樣單 (6)樣板管理 (基礎樣板即紙樣 M碼、工作樣板即放碼板和輔助樣板即各種實樣板 ) (7)排料要求 (8)輔料工藝要求 (即拉布要求 ) (9)裁剪工藝要求 (10)查片工藝要求 (11)打號工藝要求 (12)粘合工藝要求 (13)工藝規(guī)程 (包括：流程工藝和工序工藝 ) (14)整燙工藝 執(zhí)行服裝工藝步驟： (1) 投產(chǎn)前，技術部門和生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的各級管人員一起召開生產(chǎn)技術會議，統(tǒng)一認識；然後向作業(yè)人員宣傳，推廣。 (2) 將所制定的工藝要求堅決貫徹到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。 (3) 在實施過程中，由技術與質檢部門實施監(jiān)督與檢查的職能。 (4) 引起質量問題的若干主要因素： (5) (1)人的因素 (6) 意識與責任性 (7) 人的因素 (8) 操作技能 (9) (2)設備因素：以平車為例。 (10) (3)不合理的生產(chǎn)制作工藝。 (11) 三、物資管理 (12) (一 ) 物資管理的內容和分類： (13) 主要原材料 ____經(jīng)加工後構成產(chǎn)品主要實體的材料。如：面料、裡料等。 (14) 輔助材料 _____用於生產(chǎn)過程中有助與產(chǎn)品形成，但不構成產(chǎn)品主要實體的材料，如：紐扣、拉鏈、線等。 (15) 燃料 ____用於工藝制造 ，動力生產(chǎn)、運輸和溫度、溫度調節(jié)等產(chǎn)生熱能、動能的可燃性物資。 (16) 動力 _____用於生產(chǎn)和管理等方面的電力、蒸汽、壓縮空氣等。 (17) 工具 _____生產(chǎn)中消耗的各種刀具、量具、夾具、模具等。 (18) (二 )物資消耗定額管理： (19) 物資消耗定額 _____指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位勞務所必須消耗的物資數(shù)量標準。 (20) 物資消耗定額的制訂與計算：技術計算法，統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估計法。 (21) (1)主要原材料物資消耗定額的制訂。 (22) 1)成產(chǎn)品或零部件淨用量所消耗的原材料。 (23) 2)工藝性損耗 (24) 3)非工藝性損耗 (25) (2)輔助性材料消耗定額的制訂 (26) 1)與主要原材料消耗成正比的輔助材料 2)與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比的輔助材料 (27) 3)與設備啟動時間工作日有關的輔助材料 4)與使用期限有關的輔助材料 (3)燃料消耗定額 (4)動力消耗定額 物資消耗定額貫徹 (三 )物資庫存量管理： (即庫存管理 ) 儲備定的制定 (常用儲備、保險儲備 ) 庫存量的控制 ABC分析法 (即分類分析法 ) 四、倉庫管理 (一 )倉庫管理工作規(guī)范 物資驗收入庫 物資保管 物資發(fā)放 物資盤點 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與匯總 相關帳目 (二 )實行布料審核制度 五、設備管理 (一 )設備管理的內容和任務 設備管理 ______指依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營口目標，通過一系列的技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物資運動形態(tài)和運動形態(tài)進行的綜合性管理工作。 (二 )設備的選擇和使用 (三 )設備的使用和維護 (四 )設備的磨損與故障規(guī)律 每三節(jié) 質量控制中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 一、統(tǒng)計質量控制中的數(shù)據(jù) (一 )質量數(shù)據(jù) 明確收集數(shù)據(jù)的目的 _____為掌握現(xiàn)狀，分析問題，檢查工作，為確定所要控制的主要因素，為控制生產(chǎn)過程，為調整工藝過程，為判斷產(chǎn)品質量等，最終達到解決問題的目的。 合理收集數(shù)據(jù)並運用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計判斷 (一 )用以判斷和預測生產(chǎn)工序的質量是否處於正常狀況，從而對生產(chǎn)工序進行預防性控制 (二 )用以判斷一批產(chǎn)品的質量高低，用戶是否接受 注意區(qū)分計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù)據(jù) 計量值數(shù)據(jù) 質量特性值 計數(shù)值數(shù)據(jù) 1)計量值數(shù)據(jù) _____可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，或者可以用量工具出小數(shù)點以下數(shù)值的數(shù)據(jù)，如長度、重量、溫度等。 2)計數(shù)值數(shù)據(jù) _____不能連續(xù)取值的，或者使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能得到 0或 0， 2， 3， 4……….. 等自然數(shù)的這類數(shù)據(jù)。如廢品件數(shù)，不合格件數(shù)等。 對數(shù)據(jù)進行科學合理的加工整理：歸類、統(tǒng)計。使之系統(tǒng)化、規(guī)則化。 (二 )質量波動性及其原因： 質量波動性 _____客觀存在的產(chǎn)品質量特性值的差異性，稱為產(chǎn)品質量的變異性，或稱為波動性 質量波動因素 _____人、機器、材料、方法、檢測、環(huán)境等。 人 _____技術素質和意識素質，即操作者的質量意識、技術水平及熟練程度、身體素質等。 機器 _____生產(chǎn)過程中使用的各種設備。如平車，包逢機，各種特種機械。 材料 _____成分、物理性能、化學性能等。 方法 _____各種生產(chǎn)制作工藝、操作規(guī)程等。 檢測 _____檢測設備，手段，方法等內容。 環(huán)境 _____作業(yè)現(xiàn)場的溫度、溫度、照明、噪音、通風和清潔條件等。 由於上述六大因素的影響，導至於產(chǎn)品質量產(chǎn)生波動，一類為正常波動，另一類為異常波動。 1)正常波動 _____又偶然因素，不可避免因素所造成的波動，這種偶然性因素是經(jīng)常對產(chǎn)品質量起作用，且自然產(chǎn)生自然消失 的因素，如：另配件的正常磨損，原材料的微小變化等等。這些因素對質量的影響小，但不可避免，也難以消除，然而對質量 的影響不構成直接因素。 2)異常波動 _____由系統(tǒng)因素造成的波動。這種系統(tǒng)性因素，是生產(chǎn)過程中使工序質量發(fā)生顯蓍變化的因素，如零部件的嚴重 磨損、操作者違返操作規(guī)程、原材料中混入不同的成分等等。這種系統(tǒng)性因素對質量的波動影響大，可看作是生產(chǎn)過程中的不 穩(wěn)定狀態(tài)。隨著事物的發(fā)展，偶然性因素可以轉變?yōu)橄到y(tǒng)性因素，原來認為是正常波動，可能變?yōu)椴徽；虍惓２▌印? 3)生產(chǎn)過程中的質量控制關鍵在於“工序控制”。 二、質量控制中常用的統(tǒng)計分析方法： (二 )分類分析法 _____為區(qū)分異質成分，將收集類的數(shù)據(jù)，資料安一定的系統(tǒng)加以分類的方法。即對影響質量的各種因素進行分 類，層層剝離，進而找出質量問題的癥結所在，從根本上解決問題。在實際工作中，必須從設備方面、操作者、操作說明、材 料、時間、檢驗等多方影響質量波動的原因進行分析。 (三 )排列圖表分析法 ______排列圖是對計數(shù)值數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析的方法。目的是從眾多的影響產(chǎn)品質量因素中找出少數(shù)的主要 原因，從而集中力量針對這些因素采取改進措施，即巴雷特圖法。 頻率 (百分比 ) 件數(shù) 巴雷特曲線 (四 ) 因果分析法：五大原因 _____人、機器、材料、方法、環(huán)境 。 (五 )檢驗表分析法 _____根據(jù)各個部門和工廠要求核對索賠件數(shù)或疵點件數(shù)等內容所做的表格。 (六 )直方圖分析法 _____是數(shù)據(jù)分布的一種圖形，用於工序質量管理。 (七 )管理圖分析法 _____起到監(jiān)控、報警和預防的作用。 1)計量值管理圖 ____包括平均值 ______極差管理圖 (X____R圖 )；中位數(shù) ______極差管理圖 (X_____R圖 )；單位管理圖 (X圖 )； 單值與移動極差管理圖 (X____R圖 )； 2)計數(shù)值管理圖 _____包括洽 格品率管理圖：不合格數(shù)管理圖；計點值管理圖。 用管理圖進行質量和工序狀態(tài)分析： 工序質量穩(wěn)定狀態(tài)分析 _____沒有超出控制界限的點：界限內的點沒有缺陷性排列 工序質量處於不穩(wěn)定狀態(tài)分析 _____工序中存在異常因素，如果不及時采取措施，工序質量回處於失控狀態(tài)。 三、線內外質量控制：線內外質量控制是有日本田口玄一教授所創(chuàng)立的質量管理新理論、新方法它標志著質量管理進入了一 個新的時期，在國際上稱為現(xiàn)代質量管理學派，目前在日本，美國，西歐等國家得到了廣泛采用。我國於 1980年開始引用此 項控制技術，並取得了良好的經(jīng)濟效益。 (一 )產(chǎn)品質量和損失函數(shù)： 產(chǎn)品質量的概念： 美國質量管理專家朱蘭 ()教授給產(chǎn)品質量的定義是：產(chǎn)品的有用性和適宜性。田口教授給質量的定義是：所謂質 量是指在效用相同的條件下，故障少，消耗低、壽命長，效率高，給用戶和社會帶來的損失小，這種損失包括費用損失和質 量損失。 (1)費用損失 _____是由於生產(chǎn)質量低劣的產(chǎn)品所帶來的原輔材料、工具、工時消耗和管理費用方面的損失。這種損失由生產(chǎn) 企業(yè)自已承擔。 (2)質量損失 ____指產(chǎn)品投入使用過程中，由於質量低劣給用戶和社會帶來的損失。這種損失嚴重影響了企業(yè)的形象和企業(yè)的 聲譽，將會導致於企業(yè)產(chǎn)品的直接經(jīng)濟損失。 (二 )線外質量控制簡介