20xx年2月品質(zhì)意識培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-13 12:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法及檢驗手段，推動其品質(zhì)保證能力的提升。 ，派駐人員檢驗結(jié)果，以對投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度對供應(yīng)商進行排序，為企業(yè)對供應(yīng)商的取舍提供依據(jù)。 在制品發(fā)現(xiàn)不合格品 貼上不合格品標識 相關(guān)人員確認 有異議嗎？ 質(zhì)量部、技術(shù)部評價 可否讓步接收 返工（貼不合格標識） 報請高層判斷 Yes 重新報檢 No No Yes 放置合格區(qū) 合格品標識 原判定是否正確 有 無 /流程確認 /操作方法確認 ，跟進 ：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后 方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工 作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現(xiàn)象。 ：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可 以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性 但也會引起包庇、爭吵等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。 多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良 品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。 工序品質(zhì)檢驗：對人 員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。 ：各個責任部門（對物料問題由供應(yīng)商）負責不合格原因分析，制定 糾正 /預(yù)防措施計劃。 （ 1）來料品質(zhì)控制、在制品品質(zhì)保證、品質(zhì)保證檢查、實驗報告、統(tǒng)計過程控制 等品質(zhì)記錄。 （ 2）客戶投訴 （ 3）內(nèi) /外部品質(zhì)體系審核。 客戶投訴的分析及其他品質(zhì)分析活動（針對潛在因素而言） ：質(zhì)量部對不合格品的糾正預(yù)防措施進行跟蹤驗證。 : (1).所采取的任何糾正預(yù)防措施，應(yīng)與問題的需要及所承受的風險程度想適應(yīng)。 (2).對經(jīng)驗證確認為有效的糾正預(yù)防措施應(yīng)納入響應(yīng)的質(zhì)量體系文件，如作業(yè)指導(dǎo) 書、技術(shù)規(guī)范、程序文件等做永久性更改及實施。 QC七大手法簡介 1. 查檢表 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點 (魚骨圖 ) 魚骨追原因 直方顯分布 管制找異常 散布看相關(guān) 層別作解析 品質(zhì)案例說明 ? 這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達到了 %，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達到 100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準？因為廠商認為，能
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