焊接工藝--氣焊與氣割(編輯修改稿)
2025-03-13 12:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? （ 5）焊嘴和焊絲的擺動(dòng) 焊接中，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)，才能獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動(dòng)有三個(gè)方向：? ① 沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，不斷熔化焊件和焊絲而形成焊縫；? ② 在垂直于焊縫方向作上下跳動(dòng)；? ③ 在焊縫寬度方向作橫向擺動(dòng)（或圓圈運(yùn)動(dòng)）。焊炬擺動(dòng)方法焊嘴 焊絲 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法 （ 6）焊縫的連接 后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰將原熔池周?chē)浞旨訜?，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)，接頭處必須重疊 8～ 10mm。 （ 7）收尾 焊到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱(chēng)為收尾。收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)大或產(chǎn)生燒穿。收尾時(shí)，還要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿(mǎn)，方可使火焰慢慢地離開(kāi)熔池?？傊?，氣焊收尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池滿(mǎn)。? 若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的現(xiàn)象，說(shuō)明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成中性焰。? 難點(diǎn)： 堆平焊波? 氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角 α，如圖 422。焊件愈厚， α愈大。在焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池， α應(yīng)大些。正常焊接時(shí)，一般保持 α在30176。~50176。范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)， α應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)熔池和避免焊穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點(diǎn)入熔池內(nèi)熔化。（四） 氣 割? ? 氧氣切割簡(jiǎn)稱(chēng)氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖所示。氣割時(shí)，先把工件切割處的金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，然后以高速純氧氣流猛吹。這時(shí)金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時(shí)，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開(kāi)。氣割過(guò)程1割縫； 2割嘴； 3氧氣流； 4工件； 5氧氣物； 6預(yù)熱火焰 金屬氣割的兩個(gè)件條 件? （ 1）金屬的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。 ? （ 2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿(mǎn)足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進(jìn)行氧氣切割 。氣 割操作? 氣割所用的割炬如圖所示。工作時(shí)，先點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點(diǎn)，然后開(kāi)啟切割氧氣閥門(mén)進(jìn)行切割。割炬及其操作演示 低碳鋼的氣割過(guò)程? 低碳鋼的切割過(guò)程如 下 圖所示。氣割過(guò)程氧流割口氧化物預(yù)熱火焰割嘴? （ 1） 預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氧 乙炔焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點(diǎn)）約 1300℃ ，呈黃白色。預(yù)熱火焰開(kāi)始時(shí)可采用氧化焰，以縮短預(yù)熱時(shí)間，正常切割時(shí)用中性焰。? （ 2）燃燒 噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。? （ 3） 熔化與吹除 金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過(guò)程。切割過(guò)程? 示意圖氧流割口氧化物預(yù)熱火焰割嘴C2H2+O2 O2 C2H2+O2切割要求? 根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 ? 檢查切割氧流線(xiàn)（風(fēng)線(xiàn)）。流線(xiàn)應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線(xiàn)不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門(mén)修整割嘴。? 氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。? 氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線(xiàn)一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi)始沿氣割線(xiàn)移動(dòng)割嘴。? 切割要在鋼板中間開(kāi)始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開(kāi)始切割? 氣割薄板時(shí)，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5度 —10 度，火焰能率要小，氣割速度要快。? 氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面 3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜 5—10 度，以利收尾時(shí)割縫整齊。? 使用拖輪切割弧線(xiàn)，割槍不可抬太高，尤其割小弧線(xiàn)厚板應(yīng)使割槍與工件平行。? 工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過(guò)熱應(yīng)浸入水中冷卻。? 氣割特殊鋼材，按工藝要求。 ? 1 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查切割質(zhì)量要求? 氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣
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