焊工工藝學第三章氣焊與氣割(編輯修改稿)
2025-01-27 21:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法 ａ ) 右向焊法 ｂ ) 左向焊法 右向焊法 左向焊法 （ 6）焊接速度 氣焊參數(shù)對焊接質(zhì)量和焊縫成形的影響 167。 33 氣割 一、氣割的原理、特點及應用 1. 氣割的原理 氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實現(xiàn)切割的方法。 氣割過程 1— 割縫 2— 割嘴 3— 氧氣流 4— 工件 5— 氧化物 6— 預熱火焰 2. 氣割的特點及應用 （ 1）氣割的優(yōu)點 1）切割效率高，切割鋼的速度比其他機械切割方法快。 2）機械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧乙炔焰切割比較經(jīng)濟。 3）氣割設備的投資比機械切割設備的投資低，氣割設備輕便，可用于野外作業(yè)。 4）切割小圓弧時，能迅速改變切割方向。 5）可進行手工和機械切割。 （ 2）氣割的缺點 1）切割的尺寸精度低，切割后的尺寸公差劣于機械方法獲得的尺寸公差。 2）預熱火焰和排出的赤熱熔渣存在發(fā)生火災、燒壞設備、燒傷操作工等危險。 3）切割時，燃氣的燃燒和金屬的氧化需要采用合適的煙塵控制裝置和通風裝置。 4）切割材料受到限制。 （ 3）氣割的應用 氣割的效率高，成本低，設備簡單，并能在各種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此，廣泛應用于鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達 300mm以上。 二、氣割的條件及金屬的氣割性 1. 氣割的條件 （ 1）金屬在氧氣中的燃點應低于熔點，這是氧氣切割過程能正常進行的最基本條件。 （ 2）氧氣切割過程產(chǎn)生的金屬氧化物的熔點必須低于該金屬本身的熔點，同時流動性要好，這樣的氧化物能以液體狀態(tài)從割縫處被吹除。 （ 3）金屬在切割氧射流中燃燒應該是放熱反應。因為放熱反應的結(jié)果是上層金屬燃燒產(chǎn)生很大的熱量，對下層金屬起著預熱作用。 （ 4）金屬的導熱性不應太高，否則預熱火焰及氣割過程中氧化所析出的熱量會被傳導散失，使氣割不能開始或中途停止。 2. 常用金屬的氣割性 （ 1）低碳鋼和低合金鋼能滿足要求，所以能很順利地進行氣割。 （ 2）鑄鐵不能用氧氣切割。 （ 3）高鉻鋼和鉻鎳鋼會產(chǎn)生高熔點的氧化鉻和氧化鎳（約 1990℃ ），使氣割發(fā)生困難。 （ 4）銅、鋁及其合金燃點比熔點高，導熱性好，使氣割發(fā)生困難。 三、氣割設備及工具 1. 割炬 （ 1）割炬的作用及分類 割炬的作用是將可燃氣體與氧氣以一定的比例和方式混合后，形成具有一定能量和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰的中心噴射切割氧氣進行氣割。 割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬兩種；按可燃氣體種類不同可分為乙炔割炬、液化石油氣割炬等。 氣割及其工具 （ 2）射吸式割炬的構(gòu)造及原理 1）射吸式割炬的構(gòu)造 射吸式割炬 ａ ) 外形 ｂ ) 構(gòu)造 1割嘴 2混合氣管 3射吸管 4噴嘴 5預熱氧調(diào)節(jié)閥 6乙炔調(diào)節(jié)閥 7乙炔接頭 8氧氣接頭 9切割氧氣調(diào)節(jié)閥 10切割氧氣管 割嘴與焊嘴 ａ ) 焊嘴 ｂ ) 環(huán)形割嘴 ｃ ) 梅花形割嘴 2）射吸式割炬的工作原理
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