【文章內容簡介】 產品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： ? 保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客。 35 工程 圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。如沒有顧客工程圖樣，應策劃小組評審控制圖樣評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 36 工程 規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產品質量策劃小組識別有關部件或總成的 功能、耐久性和外觀 的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術規(guī)范的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。 37 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 材料規(guī)范 38 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 39 新 設備 、工 裝 和 設施 要求 DFMEA、 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。 小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。 要監(jiān)控設施進度情況， 以確保能在計劃的試生產前完工 。 可使用 A3《新 設備、工裝和試驗設備檢查表》進行檢查 。 40 A3新設備、工裝和試驗設備檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 工具和設備設計是否已考慮以下方面： 1 .柔性系統(tǒng)，如單元生產？ 2 .快速更換工裝？ 3 .產量波動？ 4 .防錯？ 是否已制訂識別以下內容的清單： 5 .新設備？ 6 .新工裝？ 7 .新試驗設備？ 對以下內容的接受標準是否已達成一致意見： 8 .新設備？ 9 .新工裝？ 10 .新試驗設備？ 顧客或廠內零件號 41 A3新設備、工裝和試驗設備檢查表（續(xù)） 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 11 在工裝和 /或設備制造廠是否將進行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗設備的可行性和準確度？ 13 對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？ 14 新設備和工裝的作業(yè)準備指導書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在齊備供方的設備上進行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產工廠進行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標準時是否使用了產品特殊特性？ 19 制造設備能否滿足預測的生產與服務量要求？ 20 是否有足夠的試驗能力？ 檢查人員 /日期： 42 特殊 產 品和 過 程特性 第一 階段 所述的 質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。產品質量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER、GM、 FORD用來表示特殊特性的符號的表， 達成的一致要以文件形式體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈取? 43 量具／ 試驗設備 要求 量具 /試驗設備要求也可在這一時間識別，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 44 小 組 可行性 承諾 和管理者支持 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。 小 組應確 信所提出的 設計能按預定的時間 以 顧客可接受的 價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。附錄 A2表 的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 A2清單 還將作為附錄 E “ 小組可行性承諾 ” 中未決議議題的基礎。 小組對所提出的設計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 45 A2設計信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 A、 一般情況： 設計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗設計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關服務和維修性的問題？ 9 是否已完成設計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解？ 顧客或廠內零件號 46 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？ 18 公差是否和被接受的制造標準相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設計信息檢查表（續(xù)） 47 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產確認和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產的零件進行試驗？ 23 如反應計劃要求，能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產品試驗是否都將在公司內進行？ 25 如不是，是否由批準的分承包方進行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗設備是否已獲得顧客批準？ D、 材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準的名單中？ A2設計信息檢查表（續(xù)） 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 .特性將在廠內進行檢驗嗎？ 34 .具備試驗設備嗎？ 35 .為保證準確結果，需要培訓嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）？ 是否已考慮以下材料要求： 38 .搬運？ 39 .貯存？ 40 .環(huán)境？ 檢查人員 /日期： A2設計信息檢查表（續(xù)） 49 產品質量先期策劃 APQP 第 三階段 過程設計和開發(fā) 50 流程 ,活動 制造過程流程圖 場地平面布置圖 PFMEA 試生產控制計劃 作業(yè)指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 階段小結 APQP第二階段輸出 產品實現(xiàn)策劃 過程設計和開發(fā) 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 51 階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行 PFMEA和制定控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 使用《過程流程圖檢查表》評審和改進制造過程流程圖。 52 A6過程流程圖檢查表 顧客或廠內零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 流程圖是否說明了生產和檢測崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA（ SFMEA， DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計劃中的產品和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產系統(tǒng) /最優(yōu)化？ 6 由于搬運和外部過程產生的潛在質量問題是否已被識別并被糾正？ 7 檢查人員 /日期： 53 階段輸出 場 地平面布置 圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)， 應制定場地平面布置圖 。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。 使用附錄 A5《 場地平面布置圖檢查表》評審和改進場地平面布置。 54 A5車間平面布置圖檢查表 顧客或廠內零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 .