全面生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)方法(編輯修改稿)
2025-03-12 13:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備失去規(guī)定之機能 , 語源系人類發(fā)生故障意礙2. 故障之種類. 機能停止型故障系設(shè)備突然停止的故障. . 機能低下型故障系雖然還在動 , 但會產(chǎn)生工程不良及其他損失之故障 3 . 零故障的新概念及原則 4 . 潛在缺陷之分類 A . 不經(jīng)分解或診斷無法查覺的內(nèi)部缺陷 物理的潛在缺陷 B . 安裝位置不良不易查覺的內(nèi)部缺陷 潛在缺陷 C . 因塵埃或污垢而看不見的缺陷 A 看不見或毫不關(guān)心 心理的潛在缺陷 B . 以為這種程度無問題而忽視 C. 因技能不足而看不出來5. 零故障之五個對策. 整備基本條件 : 清掃 給油 追鎖. 遵守使用規(guī)則 : A. 遵守設(shè)備廠商或維修部門提供之保養(yǎng) , 檢查規(guī)則進行作業(yè)設(shè)備是會故障的 概 念故障還未發(fā)生前應(yīng) 挖 掘其“ 潛在缺陷” 的原則不可使設(shè)備故障或故障可變成零轉(zhuǎn)變達成零故障1. 整備基本條件2. 遵守使用規(guī)則3. 劣化之複元4. 改善設(shè)計上之弱點5. 提高技能 B . 按照工程部門提供之操作規(guī)範之進行操作. 劣化之複元 : 定時 , 正確進行檢查 , 正確執(zhí)行能使之恢複原狀之預(yù)防修理工作. 改善設(shè)計上之弱點 : 解析故障改善原廠商施工階段上技術(shù)上的缺陷或疏忽. 提高技能 : 提高操作人員 , 維護人員等專門技能 6 . T PM 展開之五大柱子. 設(shè)備效率化之個別養(yǎng)護體製. 建立操作之自主養(yǎng)護體製. 建立養(yǎng)護部門之計劃養(yǎng)護體製. 操作與保養(yǎng)之技能訓練. 建立設(shè)備初期管理體製2. TP M 推動的程序架構(gòu)圖 區(qū)域規(guī)劃 責任區(qū) M ap 初期清掃 整理 （ S EI R I ） 發(fā)生源對策 整頓 （ S EI T O N ） M T BF : 平 均故障周期時間5 S / 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng)設(shè)備 Ma P個別改善目視管理基準書點檢基準書點檢重點 、周期 、標準發(fā)生源之尋求問題點之列述改善方法之提出OP L ( 重點 教 導 )數(shù)字模式工具1. Q LI S T 問題點列出 LI S T 問題點記號1234566789MTB F11128 9 第四章 建立自主保養(yǎng)體製 一 . 自主保養(yǎng)體製建立之根源 由 二 . 自主保養(yǎng)體製建立范圍1. 整理 整頓 清掃 5S 活動延續(xù)進行2. 基本條件的整備 清掃 給油 鎖定3. 目視管理 使判斷更容易4. 點檢 作業(yè)前 、中 、后的點檢5. 小修理 簡單零件的換修 , 小故障的排除 三 . 何謂微缺陷 微缺陷包含 1 . 塵唉附著 2 . 污穢附著 3. 原料附著 4. 磨耗 5 . 搖晃 6 . 洩漏 7.腐蝕 8. 異臭 9 . 松馳 1 0 . 變形 1 1. 高溫 1 2 . 振動 13 . 異音 14 . 裂痕 1 5 .糾纏 16 . 刮傷 1 7 . 破損 1 8. 無謂動作 對微缺陷改進之對策 A. 基本條件整備 B. 正確操作 防止劣化 C . 正確運轉(zhuǎn)交替 D . 記錄不適當之資料 E. 排除人為的強製劣化 A . 日常點檢 發(fā)現(xiàn)劣化 , 測試劣化 B . 以五感檢測 C. 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 D. 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 A . 處理不正常 改善劣化 B . 小整備 C. 援助突發(fā)性修理 D. 防止問題于未然 四 . 自主保養(yǎng)展開七步驟 第一步 : 初期清掃 第二步 : 污染發(fā)生源 , 清掃 , 點檢困難部位對策 第三步 : 製作自主保養(yǎng)暫行基準“ 我製造 ,你 維修”觀念自己的設(shè)備自己要維護 , 管理對設(shè)備保養(yǎng) 、修複之專精人員轉(zhuǎn)變變培養(yǎng)微缺陷基本條件整備 第四步 : 總點檢 第五步 : 自主點檢 第六步 : 整理整頓 ( 標準化 ) 第七步 : 自主管理的徹底化1. 初期清掃* 以設(shè)備為主體 , 找出垃圾 , 灰塵 , 油污 , 切削油等 , 一並掃除干淨* 透過清掃將潛在缺
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1