【文章內容簡介】 止時間＝ – C： 一班之負荷時間＝ A－ B＝ – D： 一班之停止損失時間＝ – E： 一班之稼動時間＝ C－ D＝ – G： 一班之生產量＝ – H： 良品率＝ – I： 理論周期時間＝ – J： 實際周期時間＝ TPM 練習 即： – F： 實際加工時間＝ J G＝ – T： 時間稼動率＝ E/C 100%＝ – M： 速度稼動率＝ I/J 100%＝ – N： 純稼動率＝ F/E 100%＝ – L： 性能稼動率＝ M N 100＝ 設備綜合效率＝ T L H 100＝ TPM 練習 假設： – A： 一班之實動時間＝ 505 – B： 一班之計劃休止時間＝ 80 – C： 一班之負荷時間＝ A－ B＝ (50580) ＝ 425 – D： 一班之停止損失時間＝ 70 – E： 一班之稼動時間＝ C－ D＝ 355 – G： 一班之生產量＝ 310 – H： 良品率＝ 98% – I： 理論周期時間＝ – J： 實際周期時間＝ TPM 練習 即： – F： 實際加工時間＝ J G＝ 310 ＝ 341 – T： 時間稼動率＝ E/C 100% ＝ 355 /425 100% ＝ % – M： 速度稼動率＝ I/J 100% ＝ 100% ＝ % – N： 純稼動率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % – L： 性能稼動率＝ M N 100 ＝ % % 100＝ % 設備綜合效率＝ T L H 100 ＝ % % 98% 100=% TPM 操作誤失的防止設備清掃的實施日常點檢的實施運轉技術提升巡迴點檢的實施故障解析的實施保養(yǎng)計劃的確立修理整備技術提升保養(yǎng)技術提升人的技術提升預防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施設備的改善潤滑管理預備品管理保養(yǎng)組織的效率化營運的系統(tǒng)化零故障零故障的 實施 三大方向 TPM MTBF(Mean Time Between Failure平均失效 時間 定義：指設備兩次故障間隔時間的平均值 。 用意：根據(jù)其平均值 ， 判斷下次設備可能的故障時間 ， 在該日期前 ， 預先做點檢或更換 ， 如此 ， 可避免生產中故障引起的停工損 ， 屬于計劃保養(yǎng)中的預防保養(yǎng) 。 MTBF=負荷時間／總故障件數(shù) 。 MTBF尚可做為預估某一期間的故障機率 ， 以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù) ， 如下例： TPM MTBF練習 某設備之 A零件 ， 故障率為 0 . 02次／時 ， 則其 MTBF為1/=50小時 ， 若欲了解未來 4小時的故障機率 ， 可用下列公式來計算 (r是故障率 ， t是時間 )， 所以未來 4小時的概率如下： %0 7 6 9 2 3 11???????????FFFeFeFrtTPM MTTR (Mean Time To Repair平均 修復時間 ) 定義：設備每次故障后至修復正常運作所需時間的平均值 。 用意：評估修理技術能力及修理機動性是否良好 ， 是衡量保養(yǎng)部門績效的一項參考指針 。 MTTR=故障停止總時間／總故障件數(shù) TPM MTTR練習 假設某公司近兩年的故障總時間及故障件數(shù)平均資料如下 ， 試計算 MTTR， 并略作說明 。 月度 1992 1~6 1992 7~12 1993 1~6 1993 7~12 維修總時數(shù) 1894 1963 1632 973 故障件數(shù) 3080 3602 3026 2450 MTTR TPM MTBF分析 MTBF分析之目的 – 對于高頻度故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改良依據(jù) ． – 零件壽命周期的推定及最適修理計劃之研究 ． – 有關點檢對象 、 項目的選定與點檢基準的設定 、 改良 ． – 內外作業(yè)區(qū)分的檢討 ． 根據(jù)公司內設備整備能力的評價 ， 以設備別 、 作業(yè)種類別來決定其分擔修理品質與設備效率之風險 ， 作為內外作業(yè)檢討之重要參考 ． – 設定預備品基準 ． 機械 、 電氣零件的各常備項目及基本庫存數(shù)量 ， 應由 MTBF的記錄分析來判斷 ， 使其庫存達到最經濟的狀況 ． TPM MTBF分析 – 作為選定修理整備方法改善重點之參考 ． 為了提高設備稼動率 ， 必須縮短設備停止的長時間修理作業(yè)及工程調整 、 變換的時間； 因此 ， 有必要對保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討 ， 而其檢討的項目 、 優(yōu)先級的選定等基本情報 ， 均須來自 MTBF的分析記錄表 ． – 對設備對象設定預估時間標準 ， 及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時間標準的研究 ． 修理整備預估時間標準的設定及保作業(yè)的選定 ， 必須考慮設備保養(yǎng)重復頻度或標準時間值與實際保養(yǎng)時間的差異及生產作業(yè)特性等因素 ， 因此 MTBF分析表是必要的 ． TPM MTBF分析 – 圖面整理及重新選定重點設備或零件之參考 ． MTBF分析記錄表所記錄的設備零件改良項目 、 或磨耗劣化等情報 ， 以及設備圖面修正或預備制作等之整理 ， 若能時常作分析檢討及重要度順序管理 ， 則使用圖面管理變得容易 ． – 運轉操作標準的設定 、 改訂及決定設備保養(yǎng)業(yè)務的責任分擔． – 提供設備之信賴性 、 保養(yǎng)性設計的技術資料 ． 保養(yǎng)技術最重要的是以 MTBF分析表為基礎 ， 收集有關設備之信賴性 、 保養(yǎng)性設計的技術情報 ， 以便提供設計部門在設計設備時參考 ． TPM MTBF分析 MTBF分析之應用 – 對于保養(yǎng)部門而言 ， 很難了解保養(yǎng)活動與制品品質間的關聯(lián)性 ． 例如 ， 以故障修理而言 ， 一般多以機能修復為重點 ， 不會去確認保養(yǎng)作業(yè)所達成產品的品質改良情形 ． 如何將產品品質和保養(yǎng)活動相結合 ， 是非常重要的 ， MTBF的分析表可作為參考性資料 ． – PM著重以設備診斷技術為中心的預知保養(yǎng) ， 但其具體課題與結果是很難知道的；由 MTBF表中 ， 找出設備診斷技術開發(fā)的課題 ， 為一有力的做法 ． TPM MTBF分析 – 設備教育資料的制作：培育對設備熟悉 、 能力強的人員是 PM的重要課題 ， 然而一般教育多以市售書籍為模板 ， 未充分考慮自己公司 、單位的問題狀況 ， 且與書籍所述之背景間更存有差異；因此 ， 若能利用 MTBF分析 ， 教育有關公司生產設備結構 、 機能 、 弱點及注意事項 ， 是較具體的做法 ． – 設備生命周期成本 （ life Cycle Cost； ） 的把握及其研究資料： MTBF分析表 ， 是以設備主為主體 ， 經長期而作成的一覽表；因此， 由設備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè) 、 費用 、 預備品及損失的發(fā)生狀況 ， 來掌握設備生命周期成本資料 ， 是設備生涯管理的重要基礎 ． – 如上所言 ， MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一 ， 其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動 、 管理和技術活動指針的原始情報 ， 價值非常大 ． TPM MTBF分析 MTBF分析表制作注意事項 – 應具一覽性 ， 盡可能將相關資料整理在一張表上 ， 不要散亂． – 將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關資料 ， 應以時間為序列來整理 、 記錄 ， 如此會便于了解 ． – 可同時進行保養(yǎng)的記錄與分析 ． – 多下點心思 ， 在一張表內整理多種情報；不僅將設備故障或保養(yǎng)情報記錄下 ， 還可將品質 、 安全 、 成本等情報整理成與制造 、 設計 、 技術相關的參考資料 ． – 經由 MTBF分析表中即可了解管理的重點 ． – 由 MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關系 ． TPM MTBF分析 – 了解對策及對策實施后的效果 ． – 資料記入應使任何人都可容易執(zhí)行 ． 例如在一年設備稼移動期間會發(fā)生４次故障 ， 則平均故障間隔時間為３個月 ． 以下圖為例 ， 可以推估每３個月將會發(fā)生一次故障 ， 另外 ， 亦可依照這些故障點的分布狀況 ， 推斷下次可能發(fā)生故障的設備部位及零件 ． 故障 故障 故障 故障 故障 一年 TPM MTBF分析 MTBF分析表制作五個步驟 – 步驟一：決定要分析的設備對象－通常先選擇重點設備來記錄 ， 亦有以類似設備群或針對設備某重點部位來記錄的 ． – 步驟二：故障資料的收集－以過去 3～ 5年或至少 30件以上的設備故障資料來分析 ． – 步驟三：故障 MAP的繪制－將設備整體圖形繪出 ， 利用步驟二之資料 ， 標示出故障部位 ， 如下表 ． TPM 數(shù)據(jù)資料 設備 保全 數(shù)據(jù) 設備 名 設備編號 故障日期 故障原因 對策 內容 T r a n s ce iv e r繪出機器圖 ，而 后標 示出 重點 部位 故障 MAP的 繪制 TPM MTBF分析 – 步驟四：編制 MTBF分析 （ 如次頁所附 ） ． ? 分析表之內容以能記入一年之資料為準 ． ? 將步驟三之內容 ， 以部位別 、 發(fā)生日期順序記入 ． ? 盡可能以圖形方式或顏色別 、 記號記入 ， 以增加易讀性 ． ? 持續(xù)記錄至 「 設備突發(fā)故障至零 」 為止 ． – 步驟五：故障解析及對策的檢討 ． ? 由 MTBF分析分表來作故障原因解析及對策檢討 ． ? 對策方法應采用易懂 、 易做的方式 ， 以切實執(zhí)行 ． TPM 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內容 實施 人員 修理 時間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總件數(shù) 總時數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設備名稱 保養(yǎng)區(qū)分 故障 區(qū)分 設備編號 突發(fā) 故障 電氣類 期 間 預防保養(yǎng) 機械類 改良 保養(yǎng) TPM 問題解決 方法 柏拉 圖 特性要因 圖 FTA不良 XXX不良 TPM MTBF分析 說明 所有 設備 判定 重 點 設 備 資 料 收 集 建 立 M A P 圖 故 障 分 析 及 檢 討 一般保 養(yǎng) 非