全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)知識講義(編輯修改稿)
2025-03-12 13:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M 字義的演進(jìn) 注重 著眼點(diǎn) TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVEMANAGEMENT 點(diǎn)的改善 保養(yǎng) 過程面的改善 體質(zhì)強(qiáng)化TOTAL PREDICTIVEMANAGEMENT 整體性的改革 經(jīng)營改革29Philips MDSTPM 活動的八大支柱 TPM 所要做的是為了能快速達(dá)成甚至適當(dāng)?shù)某筋櫩偷男枨笏M(jìn)行的改善活動，而不是一種閉門造車，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無關(guān)的改善。30Philips MDS八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容：有沒有更加快速回應(yīng)顧客的需求 有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值有沒有消除很多無價(jià)值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用31Philips MDS1 效率化的個別改善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多，在此舉一些例子 來說明 : 阻礙設(shè)備效率化的八大損失： 故障損失 小停止損失 工程變換、調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 刀具損失 不良、修整損失 暖機(jī)損失 停工損失32Philips MDS阻礙事務(wù)效率化的五大損失： 采購損失 外包損失 流程損失 物流損失 庫存損失 33Philips MDS阻礙人效率化的五大損失： 管理損失 動作損失 編程損失 自動化置換損失 測定損失 34Philips MDS阻礙原單位利用效率的三大損失： 成品率損失 能源損失 附屬材料損失35Philips MDS其他損失： 其他損失包括納入檢驗(yàn)不當(dāng)之損失、設(shè)備閑置損失、市場抱怨損失等等。 消除這些損失，增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、創(chuàng)造 價(jià)值，就是 TPM 所進(jìn)行的 “個別改善 ”活動。36Philips MDS2 自主保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動要有效果，不能光靠某一個部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)訓(xùn)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 愛護(hù)設(shè)備37Philips MDS3 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制： 日常保養(yǎng) ： 如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。
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