全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)知識講義(編輯修改稿)
2025-03-12 13:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M 字義的演進 注重 著眼點 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVEMANAGEMENT 點的改善 保養(yǎng) 過程面的改善 體質(zhì)強化TOTAL PREDICTIVEMANAGEMENT 整體性的改革 經(jīng)營改革29Philips MDSTPM 活動的八大支柱 TPM 所要做的是為了能快速達成甚至適當?shù)某筋櫩偷男枨笏M行的改善活動，而不是一種閉門造車，關(guān)在公司內(nèi)部進行一連串與顧客需求無關(guān)的改善。30Philips MDS八大支柱所要進行的內(nèi)容：有沒有更加快速回應(yīng)顧客的需求 有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價值有沒有消除很多無價值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運用31Philips MDS1 效率化的個別改善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多，在此舉一些例子 來說明 : 阻礙設(shè)備效率化的八大損失： 故障損失 小停止損失 工程變換、調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 刀具損失 不良、修整損失 暖機損失 停工損失32Philips MDS阻礙事務(wù)效率化的五大損失： 采購損失 外包損失 流程損失 物流損失 庫存損失 33Philips MDS阻礙人效率化的五大損失： 管理損失 動作損失 編程損失 自動化置換損失 測定損失 34Philips MDS阻礙原單位利用效率的三大損失： 成品率損失 能源損失 附屬材料損失35Philips MDS其他損失： 其他損失包括納入檢驗不當之損失、設(shè)備閑置損失、市場抱怨損失等等。 消除這些損失，增進企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費、創(chuàng)造 價值，就是 TPM 所進行的 “個別改善 ”活動。36Philips MDS2 自主保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動要有效果，不能光靠某一個部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點檢、小修理的相關(guān)訓(xùn)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。 使用設(shè)備 了解設(shè)備 維護設(shè)備 愛護設(shè)備37Philips MDS3 建立計劃保養(yǎng)體制以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制： 日常保養(yǎng) ： 如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。
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