全面生產(chǎn)系統(tǒng)5mqs的浪費(編輯修改稿)
2025-03-12 13:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 浪費 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動很大； 因缺料而使機器閑置； 工序不平準； 機器設(shè)備發(fā)生故障； 勞逸不均； 管理指令問題。 20 管理的浪費 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。 案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺 。 21 我們的工廠存在哪些浪費 請列出： ….. 22 消除浪費 日本式生產(chǎn)力 消除浪費 消除浪費的七個方法 對人的尊重 23 日本式生產(chǎn)力 二次大戰(zhàn)后，日本國家目標：透過工業(yè)化達成充分就業(yè)。 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略 利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風險 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費 ? 對人的尊重 24 消除浪費 Fujio Cho 豐田副社長對浪費的定義： 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 七種應(yīng)消除的浪費 ?制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品 這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量” 25 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 群組技術(shù) 源頭的品質(zhì) 及時生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng) 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 消除浪費的七個手法： 26 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 建立小型的專業(yè)工廠 30~1000人 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理 27 群組技術(shù) 將零件、機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費，參看圖表 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程 ?多能工 28 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 29 源頭的品質(zhì) 第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 30 及時生產(chǎn) 有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 及時生產(chǎn)的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 31 均衡生產(chǎn)負荷 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動
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