全面生產(chǎn)系統(tǒng)5mqs的浪費(fèi)-文庫(kù)吧資料
2025-02-26 13:10本頁(yè)面
【正文】 ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) JIT暴露隱藏于過量庫(kù)存和員工中的問題 31 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng) 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） 周期時(shí)間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時(shí)間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 32 廣告牌系統(tǒng) 使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量 Kanban指訊號(hào)或指示卡 容器可用來代替卡片 廣告牌拖曳系統(tǒng) 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B儲(chǔ) 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程33 其它形式的廣告牌 物料箱 (庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） 地上或桌上劃上置物方塊 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 34 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間 小批量為常態(tài) 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 才能達(dá)成混線生產(chǎn) 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行 35 對(duì)人的尊重 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 日本的工會(huì)隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。 21 我們的工廠存在哪些浪費(fèi) 請(qǐng)列出： ….. 22 消除浪費(fèi) 日本式生產(chǎn)力 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的七個(gè)方法 對(duì)人的尊重 23 日本式生產(chǎn)力 二次大戰(zhàn)后，日本國(guó)家目標(biāo)：透過工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。 案例： 蓋一個(gè)新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。 虧大了！ 19 等待的浪費(fèi) 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大； 因缺料而使機(jī)器閑置； 工序不平準(zhǔn)； 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； 勞逸不均； 管理指令問題。多余的 200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。 庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品） 16 書 面 作 業(yè)大 排 長(zhǎng) 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長(zhǎng) 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長(zhǎng) 龍過 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動(dòng)工 單大 排 長(zhǎng) 龍?jiān)?製 品 過 多機(jī) 器
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1