全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)tpm-文庫吧資料
2025-02-26 13:38本頁面
【正文】 1990sTPM的演進豐田的生產(chǎn)方式與 TPM的關(guān)係TPMAndon保養(yǎng)確實縮短準(zhǔn)備時間突發(fā)邦聯(lián)損失暖機損失準(zhǔn)備損失停機損失速度損失不良整修損失豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費多制程明確流程無不良品(JustinTime)生產(chǎn)零庫存自動化運用防止停機的技巧 防呆 fool proof)批次小準(zhǔn)備時間少豐田生產(chǎn)方式建立方法(看板 )運用手段生產(chǎn)平準(zhǔn)化 (多樣化 )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1)Cycle Time2)作業(yè)順序3)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理可利用率真 (盡量保持設(shè)備於可用狀態(tài) )從作業(yè)改善至設(shè)備改善設(shè)備效率化六大損失的排除二大支柱一 .效率化的個別改善活動 .二 .自主保養(yǎng)活動 .三 .建立計劃保養(yǎng)體制 .四 .品質(zhì)保養(yǎng)活動 .五 .MP設(shè)計及初期管理活動 .六 .建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 .七 .管理間接部門的效率化 .八 .安全 ,衛(wèi)生與環(huán)境管理 .TPM的活動 . .TPM的活動六大指標(biāo)與 5M概念圖5M: Man, Material, Money, Method, Management故障的分類及損失結(jié)構(gòu)損失故障 ,停止損失小停損失換工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費用損失人員過剩損失災(zāi)害發(fā)生損失結(jié)果PQCDSM故障致命故障 MTBF長時間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 )突發(fā)型 小停止5分以下小停止分析 機能低下型 品質(zhì)低下型精度劣化磨耗 ,動搖腐蝕 ,變形溫度及異音動作不良污穢 ,塵埃原料附著漏氣 ,漏油 ,滴水劣化型P:Production Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:MoraleMQ分析MTBF分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止鬆動對策加油保持加油處所的乾凈改善加油方式設(shè)定清掃 ,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計能力及負載的界值研究超負載運轉(zhuǎn)弱點對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件 ,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝 ,配管 ,配線運轉(zhuǎn)振動部位的防振 ,防水環(huán)境條件的整備 ,塵埃 ,溫度 ,振動 ,衝擊共通組件的五感檢點及劣化部位的摘出設(shè)備固有項目的五感檢點及劣化部位的檢出日常檢點基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所 MTBF分析及壽命推定更換 ,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點 ,檢查 ,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解 ,裝配 ,測定 ,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命 ,提升強度的對策結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造材質(zhì) ,形狀呎寸精密度組合精密度組合強度耐磨耗性耐腐蝕性容量 ……動作應(yīng)力的減輕對策緩衝超過應(yīng)力的設(shè)計操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計改善連結(jié)設(shè)置附加採用 “愚巧法 ”的對策目視管理的實施操作 ,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化 ,容易化對策(目視管理 )人為事 .務(wù)劣化復(fù)原運轉(zhuǎn)技能 維護技能基本條件的整備 使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止故障對策結(jié)構(gòu)圖 運轉(zhuǎn) 操作 檢點 ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點 ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理整備 ,故障
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