【文章內(nèi)容簡介】 潤滑、清掃、點(diǎn)檢、精度測定 定期對設(shè)備進(jìn)行分解、零件點(diǎn)檢、零件更換、重新安裝、調(diào)試 對反映設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定的劣化值時開展保全活動 事后保全 50 專業(yè)保全與自主保全的比較 步驟 從重點(diǎn)零件展開的 預(yù)防保全 從設(shè)備展開的預(yù)防保全 自主保全體系 1 選定重點(diǎn)零件 現(xiàn)狀與初始基準(zhǔn)的比較和分析 3S 2 對當(dāng)前的保全方法進(jìn)行改善 改進(jìn)和補(bǔ)充基本的設(shè)定條件 對污染源的難點(diǎn)開展對策研究 3 制定保全基準(zhǔn) 以原有基本的設(shè)定條件規(guī)范保全行為 撰寫清潔和潤滑的基準(zhǔn) 4 適當(dāng)對策，延長設(shè)備壽命 總點(diǎn)檢 5 提高點(diǎn)檢效率 徹底目視化管理的實(shí)施 自主點(diǎn)檢 6 綜合診斷，質(zhì)量維修 減少功能低下型所導(dǎo)致的故障 建立 4S管理體系 7 計劃保全的穩(wěn)定化 計劃保全體系的徹底貫徹 自主維修的徹底貫徹 51 點(diǎn)檢種類 種類 對象 周期 目的 檢查內(nèi)容 點(diǎn)檢 手段 所需 時間 實(shí)施 部門 執(zhí)行人 日常點(diǎn)檢 所有設(shè)備 每日 保證設(shè)備每日運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查） 五官 510 min 使用部門 操作人員 定期點(diǎn)檢 重點(diǎn)設(shè)備及 PM對象 定期 1個月以上 保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查） 五官和 器具 23 月 保全部門 保全人員 精密點(diǎn)檢 不定 不定期 保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷 26 月 保全部門 專業(yè)技術(shù)人員 設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài) 設(shè)備分三類： 一類設(shè)備 經(jīng)過運(yùn)行試驗(yàn)，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟(jì)、負(fù)荷的設(shè)備，主要條件為： （ 1）各種主要運(yùn)行指標(biāo)及參數(shù)能持續(xù)達(dá)到設(shè)計性能或同類型設(shè)備的一般先進(jìn)水平。 （ 2）設(shè)備本體沒有影響安全運(yùn)行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。 （ 3）附屬設(shè)備技術(shù)狀況及運(yùn)行情況良好，能保證主要設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)出、效率。 （ 4）保護(hù)裝置、信號及主要指示儀表，記錄儀表等完整良好，工作正常。 （ 5）主要的自動裝置能經(jīng)常投入使用。 （ 6）主要的標(biāo)志，編號能滿足生產(chǎn)上的需要。 （ 7）設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，“七漏”基本消除。 53 ? 二類設(shè)備 具備是基本完好設(shè)備，雖個別部件有一般缺陷，但能經(jīng)常安全滿供，效率也能保持在一般水平。 ? 三類設(shè)備 是有重大缺陷的設(shè)備，不能保證安全運(yùn)行，出力降低效率很差。 ? 目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn)，而是這種經(jīng)驗(yàn)的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素，導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對稱。 ? 企業(yè)用多年培養(yǎng)的一個有經(jīng)驗(yàn)的維修人員，可能隨著其退休而導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)的流失，設(shè)備管理處于一種信息割裂狀態(tài)。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個同樣的人才，至少又需要若干年，周期過長的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。 54 第三類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的緣由 （ 1）不能有針對性地開展設(shè)備事故的預(yù)防性措施的設(shè)置。 （ 2）設(shè)備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關(guān)信息迅速處理。 （ 3）從深層次來說，這是典型的“盲目、懶散”導(dǎo)致的“忙亂”，沒有系統(tǒng)思考，就算是一天到晚加班加點(diǎn)，也不可能將事情做好，被市場認(rèn)可。 領(lǐng)導(dǎo)喜歡能“手到病除”的，還是具有前瞻性，能將“安全第一，預(yù)防為主”落實(shí)到位的員工呢？ 消除設(shè)備故障的五個著眼點(diǎn) （ 1）保持基本狀態(tài)： 設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、防污、潤滑、加油、緊固等。 （ 2）遵守操作工藝： 設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件。 （ 3）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。 （ 4）改進(jìn)設(shè)計缺陷： 按照加工工藝的要求，對設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。 （ 5）提升人員能力： 加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。 對于突發(fā)故障，要在最短時間內(nèi)恢復(fù)，保障生產(chǎn)，并且寫出停臺報告。 其次，要對設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對策，才會使問題徹底解決。 第三，要制定停臺預(yù)案，以免在以后再出現(xiàn)停臺時可能會擴(kuò)大影響。 突發(fā)性故障處理 專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容 （ 1）班前會： 決定當(dāng)日點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)項(xiàng)目，明確當(dāng)日重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)做好點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備工作。 （ 2）按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢，了解運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)與信息。 （ 3）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行針對性檢查，對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢。 （ 4）對車間的日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進(jìn)一步診斷，對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進(jìn)行細(xì)心的檢查，對在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進(jìn)行處理。 （ 5）發(fā)現(xiàn)點(diǎn)檢問題時，同班長、工長進(jìn)行交流，以便制訂合理的處理方案。 58 設(shè)備管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點(diǎn)是對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長設(shè)備的使用時間、減少停車機(jī)率。 預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測等，來統(tǒng)計分析設(shè)備保全的各種信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ?，提高設(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)的浪費(fèi)。 什么是預(yù)防保全 建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點(diǎn) （ 1）訓(xùn)練設(shè)備操作者掌握必須的技能。 ① 發(fā)現(xiàn)異常的能力。 ② 正確處理的能力。 ③ 制定保全基準(zhǔn)的能力。 ④ 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的素養(yǎng)。 ⑤ 積極與專業(yè)保全人員配合的意識。 （ 2）提高專業(yè)保全對現(xiàn)場的保障能力。 ① 接到反饋及時響應(yīng)的意識。 ② 分工嚴(yán)密。 ③ 保全計劃的制定。 ④ 個人技能的提升。 （ 3）加強(qiáng)設(shè)備保全的評價能力。 預(yù)防保全的工作內(nèi)容 （ 1）編制、修訂點(diǎn)檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。 （ 3）對操作人員進(jìn)行自主保全業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 （ 4）收集設(shè)備狀態(tài)情報，做好保全記錄，建立設(shè)備保全檔案，并進(jìn)行針對性管理、保全和點(diǎn)檢。 （ 5）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費(fèi)用預(yù)算，做好檢修工程的管理工作。 （ 6）規(guī)范管理保全備件。 （ 7）進(jìn)行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。 （ 8）分析和評價保全效果，提出改進(jìn)管理、改進(jìn)點(diǎn)檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)設(shè)備的建議。 突發(fā)故障 基準(zhǔn)書 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 發(fā)現(xiàn)問題 真因解析 制定對策 他機(jī)點(diǎn)檢 指導(dǎo)書 要領(lǐng)書 月計劃 執(zhí)行 統(tǒng)計分析 預(yù)防保全的運(yùn)行程序 改善方案 年計劃 62 如何才能成功地推行預(yù)防保全 （ 1）做好設(shè)備的前期管理。 （ 2）建立設(shè)備壽命周期內(nèi)所有可以預(yù)測到的故障模式檔案。 （ 3）對于設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。 （ 4）從單純追求減少設(shè)備停機(jī)率向追求點(diǎn)檢有效整改率、設(shè)備完好率、維修計劃完成率轉(zhuǎn)變，并占考核的 60％。 （ 5）從單純考核維修工時向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展目標(biāo)成本管理。 （ 6）制定詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)計劃。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行已制定的設(shè)備保全計劃。 （ 7）不間斷地對設(shè)備者 / 保全人員進(jìn)行技能訓(xùn)練。 （ 8）加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯控制。 63 預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn) 影響方面 確定依據(jù) 出故障后影響面大的設(shè)備 關(guān)鍵工序的單一設(shè)備 負(fù)荷高并對均衡生產(chǎn)影響大的設(shè)備 負(fù)荷高的生產(chǎn)專用設(shè)備 故障頻繁、經(jīng)常影響生產(chǎn)的設(shè)備 臺時價值高的設(shè)備 消耗動能大的設(shè)備 修理停機(jī)對產(chǎn)量 / 產(chǎn)值影響大的設(shè)備 安全 出現(xiàn)故障后會嚴(yán)重影響人身安全的設(shè)備 對環(huán)境有嚴(yán)重影響的設(shè)備 修理復(fù)雜程度大的設(shè)備 備件供應(yīng)困難的設(shè)備 易出故障且不好修的設(shè)備 維修性 成本 生產(chǎn) 質(zhì)量關(guān)鍵工序無代用的儲備 精加工的重要設(shè)備 設(shè)備因素影響工序能力指數(shù)不穩(wěn)定的設(shè)備 質(zhì)量 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。 （ 3）局部停機(jī)會導(dǎo)致全線停機(jī)。 （ 4）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。 （ 5）因持續(xù)運(yùn)行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 65 流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對策 （ 1）運(yùn)用“機(jī)會保全”，最大限度地減少保全成本：在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時預(yù)測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 3）進(jìn)行“總成”替換，降低全線的停機(jī)臺時：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長?？刹扇≌w快速拆、裝“總成”（既相對獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時間。 （ 4）使用“同步檢修”，降低全線的停機(jī)臺時：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。 如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 （ 1）設(shè)備潤滑管理的組織形式 設(shè)備管理人才 采購部 用油需求 專業(yè)/自主保全 技術(shù)指導(dǎo) 用油計劃 油庫 供油 油品檢測 油料發(fā)放 廢油的回收與再利用 切削液配制 技術(shù)指導(dǎo) 67 （ 2）設(shè)備潤滑管理的任務(wù) ① 建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配備 ② 加強(qiáng)潤滑的基礎(chǔ)管理，如：制定日常用油的消耗定額和儲備定額，潤滑的周期和工藝、管理制度和記錄臺帳 /卡片，潤滑保全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。 ③ 建立油料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。 ④ 對廢油 /廢切削液進(jìn)行回收和再利用的研究。 ⑤ 對各部門的用油進(jìn)行計劃管理。 ⑥ 對設(shè)備運(yùn)行中油料 /切削液的質(zhì)量作定時 /定點(diǎn)的檢測、漏油治理、油料浪費(fèi)排除，對因油料 /切削液引起的設(shè)備故障提出解決辦法，對設(shè)備密封裝置提出改進(jìn)意見。 ⑦ 對油庫、儲油及檢測試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。 ⑧ 總結(jié)、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，收集新油品信息，推廣新油品和新技術(shù)的使用。 68 （ 3）設(shè)備潤滑的“五定”管理 ① 定點(diǎn)：運(yùn)用目視管理技術(shù)在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進(jìn)行具體設(shè)備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。 ② 定質(zhì)：嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)油、用油的操作。 ③ 定量：做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應(yīng)查明原因，解決問題。 ④ 定期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況和油料質(zhì)量，確定用油和清洗的間隔期。 ⑤ 定人：指定各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人，簡化流程，明確責(zé)任。 ? 每天 /周的加油一次的潤滑 —— 操作者 ? 各儲油箱、齒輪箱、液壓油箱的加油、清洗、換油 ——專業(yè)保全人員為主，操作者配合 ? 拆卸后的添加、更換油品 —— 專業(yè)保全人員 69 保全的類別與職責(zé)劃分 活動 分擔(dān) 防止劣化 劣化的測量 劣化的恢復(fù) 操作 保全 目標(biāo) 手段 生 產(chǎn) 保 全 維持 改 善 日常操作 日常保全 預(yù)防保全 專業(yè) 保全 預(yù)知保全 事后保全 個別改善 品質(zhì)保全 正確的使用和操作 清掃、點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 計劃精檢 / 修理 診斷性檢查和針對性檢查 異常情況的早期發(fā)現(xiàn)以及迅速的處理聯(lián)絡(luò) 突發(fā)處理 品質(zhì)的改善 異常情況檢查方法的改善、開發(fā) 減輕負(fù)荷、便于維修、消除或減少故障 70 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 （ 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個步驟。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實(shí)績圖。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價 （ 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場 填寫停臺票 解決 5分鐘以上未解決 上報 班長 填寫停臺票 解決 10分鐘以上未解決 上報段長及技術(shù)人員 填寫停臺票 解決 上報 生產(chǎn)科 20分鐘以上未解決 組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查 填寫停臺票 填寫故障分析報告