全面生產(chǎn)件批準程序ppap培訓資料(編輯修改稿)
2025-03-12 12:43 本頁面
【文章內容簡介】 論是工程變更通知單、申請單還是變更前后的一些相關資料，一定要給客戶看。v 如：產(chǎn)品太松，要求你加嚴，他的圖紙來不及修改，他先要求你的產(chǎn)品改，客戶的設計變更會造成你的一些工藝變更，變更的相關資料要提交給客戶，證明已經(jīng)得到顧客授權的更改。v 三 顧客 工程批準 （如需要）v 并不是所有顧客都會提出這個要求。一般整車廠比較多v 如： 美國福特汽車有工程批準的要求，它要求一級供應商，在 PPAP提交前，首先把你們公司的 FMEA、控制計劃提交給它，讓福特工程部門認可后才有資格提交 PPAP.v 這就是顧客工程批準的一個要求。如果顧客提出此要求，我們應該 100%滿足，這可以當成顧客的一個特殊要求或一種不同形式的要求。即對 PPAP不同于一般路徑的一個要求。福特要求供應商保存批準的證據(jù)，作為 PPAP提交的一項資料。v 這要看客戶，有需要就提交。沒有，我們就不用考慮。v 在設計記錄有規(guī)定時，供方必須具有顧客工程批準的證據(jù)。v 注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄 F）上 “工程批準 ”一欄有批準的簽字和 /或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可滿足本要求。v 四、 設計失效模式及后果分析（設計 FMEA），v 只針對有設計職責的組織v 沒有設計職責的組織，只做過程 PFMEAv 五 過程流程圖v 一種新產(chǎn)品，要有多少道工序來完成，從進料開始，直至產(chǎn)品入庫出廠。即這種產(chǎn)品需要哪些過程來完成。v 一般根據(jù)材料清單，即拿到客戶的圖紙，圖紙需要哪些材料 — 材料清單出來，圖紙的外觀、尺寸、功能、性能的要求，它們怎么形成我們需要的東西就需要一定的工序，就可以把我們的過程流程圖做出來。v 一般過程流程圖從進料開始，到一道、二道 ……至包裝出貨運輸為止，過程流程圖是生產(chǎn)過程中的一個主線，我們的 FMEA、控制計劃都要依照它來做。v 過程流程圖做法： ； 過程的名稱。v ◇ 檢驗， ○操作；儲存、搬運、檢驗都有相關符號用到的設備、過程的產(chǎn)品特性和過程特性，主要的操作步驟，可能會存在的異常點在哪里，控制方法？萬一出問題的應急對策？ 這才是一個合理的流程圖不光指導工藝開發(fā)，對現(xiàn)場也有一定的指導意義。標準沒有規(guī)定一定要用什么樣的格式，盡量用標準格式，如客戶有要求，v 要按照顧客要求去做。v 六 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA）。v DFMEA和過程流程圖出來，每道工序都可能出現(xiàn)失效，這時我們要對每道工序進行分析過程的失效。v 衡量 FMEA好壞的標準：v 試生產(chǎn)、量產(chǎn)問題的多少？v 量產(chǎn)后質量的波動。v PFMEA分析的不是零件，不是產(chǎn)品的功能、性能，它分析的是每一道工序，從原材料檢驗開始，首先進料檢驗的過程要求是什么？過程的目的、功能是為了什么？然后當要求達不到時就變成一種失效，所以我們要分析道每一道工序。v 如沖壓：或許會有沖歪、變形等這些失效，注塑會有毛邊、劃傷、缺料等等，v 新產(chǎn)品在沒做之前，要知道每一道工序可能會有的失效，然后找出它所有失效可能的原因，針對原因采取有效的措施，針對根本原因，原因沒了失效就沒了；v PFMEA用得好，試生產(chǎn)問題幾乎會為零。可以走向零缺陷的概念。v 七 尺寸檢驗結果v 指客戶在圖紙中規(guī)定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸檢驗v 如客戶在圖紙中有 212個尺寸，客戶成品圖中 212個尺寸，假如要求一年做三次，則我們每四個月要做一次全尺寸檢驗，如客戶沒有要求，我們一年要做一次。v 企業(yè)平常一般檢驗一些關鍵尺寸，關鍵尺寸對產(chǎn)品質量影響比較大，一般尺寸顧客有要求，對質量也會有影響，其它尺寸也要定期監(jiān)控。v 困難：全尺寸檢驗要求 100個，假如企業(yè)能做 60個，其余 40個標準要求委外，如不做要求客戶出書面證明，一般客戶不會放棄。v 一模兩穴，兩個產(chǎn)品都要做全尺寸測量。v 注意 :v （參考尺寸除外），特性和規(guī)范均應將實際的結果記錄在簡捷的表格中。v v 八 材料 /性能試驗結果的記錄v 關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供方必須有材料和 /或性能試驗結果的記錄。v 材料試驗結果v 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金相的要求時，供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。v 材料：試驗大綱，有多少種材料要做哪些試驗，通過什么方法來、什么測試設備做試驗，試驗標準是什么？按大綱一一做，報告一一列出，v 設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。v 材料試驗報告必須說明以下內容：●被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級；●進行試驗的日期；●材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。v 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務（如油漆、電鍍和熱處理）。 性能試驗結果（成品試驗）v 客戶在圖紙或規(guī)格要求里要求，應按顧客固定要求來做試驗，有兩種情況：自己能做，自己不能做？不能做委托有資格的實驗室做。v 同樣列有試驗大綱或試驗計劃，按客戶要求把試驗一一做完，做完后把相關試驗報告附在 PPAP文件后面。證明產(chǎn)品符合工程規(guī)范的要求或設計記錄以及相關技術條件的一個要求。v 成品：v 如車輪胎，壽命試驗，高低溫試驗，v 九 初始過程研究v 是 SPC的一個概念。v 提交 PPAP的目的：看供應商有無潛在能力按照顧客固有的節(jié)拍來滿足客戶的要求，這種潛在能力包括過程能力。v 過程能力 — 汽車行業(yè)比較關注。v ： PPK；強制性要求 ≥v ： CPK。量產(chǎn)過程穩(wěn)定以后 CPK≥v 驗證初始過程能力：v v 160
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