ppap--生產件批準程序(ppt62)福特汽車ppap培訓資料-汽車(編輯修改稿)
2024-09-21 14:51 本頁面
【文章內容簡介】 過程研究 / 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 – 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 . PPAP 過程要求 9. 初始過程研究 /不滿足接受準則時的策略 ?如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。 ?如果不能達到接受準則 ，供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 。 禁止完全批準 PSW!!! ?持續(xù)改進的其他技術見 QS 9000。 ?持續(xù)進行減少變差的努力，直到 Cpk或 Ppk達到 或更大時 , 或 直到從顧客那里獲得完全批準為止。 PPAP 過程要求 ? 10. 測量系統(tǒng)分析研究 – 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的重復性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊 )。 PPAP 過程要求 ? 11. 具有資格的實驗室文件 – 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合QS9000 的文件。 注 : 不適用于福特的供應商 。 PPAP 過程要求 ? 12. 控制計劃 – 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合 QS9000的要求。（見 APQP參考手冊） 福特 : ? 生產零件提交以前，控制計劃必須得到顧客的認可。 ? Component Review Team (CRT) 將共同確定供應商的 SC/CC。（ CRT由福特工程、 STA、 制造部門的工程師和供應商的工程師組成） PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 在圓滿完成所有要求的測量和試驗的基礎上，供方必須在零件提交保證書上填寫所要求的內容 – 對于每一個顧客零件編號都必須完成一個單獨的PSW， 除非顧客同意其他的形式。 – 如果生產件是在一個以上的型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則供方必須對每一處的一個零件進行尺寸評價，并且必須在 PSW上或 PSW的附件上紀錄。 PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 供方必須驗證所有的測量和試驗結果符合顧客要求。 (CAD 和 數(shù)學數(shù)據 ) – 供方的負責人必須批準 PSW并且注明日期、職務和電話、傳真。 – PSW是所有 PPAP文件完成的證據。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機選擇的 10個零件的平均重量 – 用于生產的每個型腔、模具、生產線或過程都需至少選擇一個零件進行稱重 PPAP 過程要求 ? 14. 外觀批準報告 (AAR) – AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度、或表面外觀要求的零件。 – 如果在設計紀錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品 /或零件的一份單獨的外觀批準報告（ AAR）。 – 必須到顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產產品或零件，并待顧客處置。 – 在顧客的特殊要求中可能會紀錄附加要求。 PPAP 過程要求 ? 15. 散裝材料 要求檢查表 – 對于散裝材料檢查表（見 附件 F, 78 頁）必須經顧客和供方達成一致。 – 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（ NR）。 – 檢查表中可能會規(guī)定特殊要求。 PPAP 過程要求 ? 16. 生產件樣品 – 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產品樣品。 PPAP 過程要求 ? 17. 標準樣品 – 供方必須保存一件標準樣品，并與生產件批準紀錄保存的時間相同： ? 直到顧客批準而生產一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止 ? 在設計紀錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，必須作為一個基準或標準使用。 – 必須對標
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