ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2024-08-26 00:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。 檢查輔具 如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。 顧客的特殊要求 供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。 顧客通知和提交要求 顧客通知 以下情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。 1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料； 2． 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝； 3． 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的； 5． 分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6． 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品； 7． 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性； 8． 僅適用于散裝材料： l 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源； l 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； l 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； l 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。 9． 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。 顧客提交要求 在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。 1． 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）； 2． 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正； 3． 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改； 4． 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。 顧客不要求通知的情況 在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。 注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。 1． 對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄； 2． 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）； 3． 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）； 4． 同樣的量具更換； 5． 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改； 6． 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）； 7． 只對(duì)散裝材料： l 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改； l 對(duì)PFMEA（過程參數(shù)）的更改； l 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； l 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變）。 l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化。 l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源。 l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。 顧客提交要求－證明的等級(jí) 提交等級(jí) 供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄； 等級(jí)1－只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； 等級(jí)5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品
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