某研發(fā)項目管理之評價概述(編輯修改稿)
2025-03-12 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、發(fā)文與管理及設計圖轉換成制造用工程圖的程序。 ? 例如設計圖編號： （ 1）設計中，圖號以 D開頭表示 Draft或加蓋草圖章，以示區(qū)別。 （ 2）設計圖在修版中用 ，正式生產(chǎn)圖修版用 。 設計圖經(jīng)轉換成制造工程圖后，即標示[結案 ]，歸檔保存，不再動作。 （ 1）成品圖 （ 2）半成品圖 （ 3）零件圖 （ 4）模具、夾具圖等 （ 1）材料規(guī)格書 （ 2）零件規(guī)格書 （ 3）成品規(guī)格書 （ 4）各種加工說明書與制程條件規(guī)定 （ 5）各種檢驗標準書等 ，由研發(fā)單位制定。 [文件制修訂履歷表 ]、 [文件制定、修訂、廢止申請表 ]及附上文件封面。 、生管、制造、生技、總經(jīng)理室審核，并經(jīng)總經(jīng)理（或指定人員）核準后由文管中心發(fā)行。 ，單位主管應確認其版本及相關內(nèi)容是否正確，并加蓋單位使用章后發(fā)至現(xiàn)場使用。 [文件標準化作業(yè)管理辦法 ]作業(yè)。 BOM表制作與管理 BOM表為物料組成表，表格格式為本公司 ERP設定之格式。 申請單位發(fā)行只須填寫 [文件制定、修訂、廢止申請表 ]， BOM表需注明版次及履歷。 BOM表須經(jīng)研發(fā)、生管、及總經(jīng)理室審核后由文管中心發(fā)行。 BOM表編號依 [文件標準化作業(yè)管理辦法 ]作業(yè)。 QC工程表制作與管理 QC工程表（ QC工程標準）的一般要求內(nèi)容： （ 1）制程名稱 依據(jù)取材料到制品出貨的制程順序記載； （ 2）管理項目（以要因管理的項目） 對影響品質的要因中，記載管理對象的項目； （ 3）品質特性（以結果的品質特性管理或檢查） 記載該制作出來的品質特性中，成為檢核對象的品質特性或檢查對象的品質特性； （ 4）規(guī)定值 記載管理項目管理欄的管理基準值（基準值與容許差）或品質特性的規(guī)格值（基準值與容許差） （ 5）管理檢查方法 記載管理項目的管理方法，及品質特性的檢核或檢查方法； （ 6）方式欄例如加工制程時，則記載該制程的管理項目或品質特性的管理方式的種類有制造日志、圖表、直方圖、檢核表、 XR管制圖等；又如為檢查制程，則記載該制程對品質特性的檢查方式，例如檢核檢查、 AQL 2%全數(shù)檢查等； （ 7）明確測定項目及必要精度，并選定適切的檢查、測定及認驗裝備。 QC工程表管理 （ 1）申請單位發(fā)行須填寫 [文件制修訂履歷表 ]、 [文件制定、修訂、廢止申請表 ]及附上文件封面 （ 2） QC工程表須經(jīng)研發(fā)、生管、制造及總經(jīng)理室審核，并經(jīng)總經(jīng)理（或指定人員）核準后由文管中心發(fā)行 （ 3）使用單位接收 QC工程表后，單位主管應確認其版本及相關內(nèi)容是否正確，并加蓋單位使用章后發(fā)至現(xiàn)場使用 （ 4） QC工程表編號依 [文件標準化作業(yè)管理方法 ]作業(yè) ： 樣品試作是為了了解新產(chǎn)品經(jīng)過圖面設計后，試一試依設計圖與選用的零件、材料等所組成的產(chǎn)品，進行實際的制作與組裝，并進一步就其結構進行量測與檢驗及對其功能進行測試，以了解這個設計能不能達成原初設計的要求。 ： 確定設計圖與零件、材料清單，項目小組經(jīng)過設計審查作業(yè)，確認設計內(nèi)容已能達成設計需要時（設計輸出能符合設計輸入），核準設計案，并決定開始樣品試作。 樣品試作圖與零件材料清單在設計審查后也需經(jīng)核準才能發(fā)文使用。 許多設計案在這個階段不重視細節(jié)與步驟，更甚者，連設計圖零件清單也沒有就開始試作了，因此產(chǎn)生許多的問題，舉例如下： （ 1）樣品無法組成、尺寸無法配合、零件間的公差選擇不正確。 （ 2）電器特性無法達到，因電子零件表有錯誤。 （ 3）樣品的特性達不到，因為生產(chǎn)條件不確定，不確定也無法記錄等。 （ 4）采購零件與材料無檢驗。 （ 5）依經(jīng)核準的零件表與材料表，向協(xié)力廠商購買零件與材料，這時特別要注意的是新零件與材料的規(guī)格及新協(xié)力廠的選擇。 樣品經(jīng)由樣品制作小組，在設定的條件、合格的原材料，依規(guī)定的工作方法制成樣品后，接下來就是要測試這些樣品，各種特性是否達到原設計所規(guī)范的各性特性要求。 （ 1）首先是依設計時所規(guī)定的各種
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