【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過(guò) 3滴 /min。 檢查方法：觀察檢查 長(zhǎng)軸深井泵 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： a) 電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于 70oC； b) 在 泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于表 3的規(guī)定； 表 3 軸封泄漏量 設(shè)計(jì)流量 （ m3/h） ≤ 50 50~150 150～ 350 ＞ 350 泵座出口壓力（ MPa） ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ＞ 泄漏量 （ mL/min） 30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 檢查方法：目測(cè)方法。 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 各類(lèi)泵檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄 應(yīng) 按 表 、 表 、 表 、 表 、 表 、 表 、 表 執(zhí)行。 交工驗(yàn)收 泵安裝工程交工驗(yàn)收應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上 ,由建設(shè)單位組織監(jiān)理、施工單位按照 本部分各相關(guān)條款進(jìn)行檢查 ,需要時(shí) ,設(shè)計(jì)單位參加 ,經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,方可辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。 泵安裝工程交工驗(yàn)收時(shí) ,應(yīng)具備下列資料 : a) 泵設(shè)備出廠(chǎng)合格證及隨機(jī)技術(shù)文件 。 b) 泵設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄 。 c) 泵設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查記錄 。 d) 與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)文件 。 e) 泵設(shè)備安裝過(guò)程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱蔽工程記錄等 。 f) 泵設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 。 SY — 2020 16 g) 檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 7 壓縮機(jī)安裝 一般規(guī)定 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理單位和主要設(shè)備供應(yīng)商共同對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢驗(yàn)以裝箱單為依據(jù)，并應(yīng)符合下列要求： a) 按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料核對(duì)機(jī)器及其零部件、附件名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查； b) 確認(rèn)需做進(jìn)一步質(zhì)量檢驗(yàn)的零、部件應(yīng)另行編制檢驗(yàn)方案； c) 參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。 整體出廠(chǎng)的壓縮機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，油封、氣封應(yīng)良好且無(wú)銹蝕；其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，由建設(shè)單 位組織監(jiān)理單位、施工單位、使用單位技術(shù)人員（需要時(shí)，設(shè)計(jì)和制造廠(chǎng)家參加）研究決定解決方案并實(shí)施。 整體出廠(chǎng)的壓縮機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平；有減振要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 主控項(xiàng)目 壓縮機(jī)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證、設(shè)備技術(shù)文件。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)和隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件。 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng) 按 GB 50204 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量及查閱施工記錄。 管道吹掃及清洗應(yīng) 按 設(shè)備技術(shù)文件或 HGJ 206 規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察 檢查和檢查吹掃記錄。 循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng) 按 設(shè)備技術(shù)文件或 HGJ 206 規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查油試運(yùn)記錄。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 按 設(shè)備技術(shù)文件或 GB 50275規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 按 設(shè)備技術(shù)文件或 GB 50275 或 HGJ 206 規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 一般項(xiàng)目 地腳螺栓安裝質(zhì)量要求及其檢查方法應(yīng)符合表 4規(guī)定： 表 4 地腳螺栓安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法 SY — 2020 17 墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 墊鐵放置應(yīng)靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距一般為 500mm左右； b) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用 ,不應(yīng) 超過(guò)一對(duì)，斜、平墊鐵組對(duì)時(shí)，不超過(guò) 5層，高度為 30 mm 70mm； c) 墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵之間接觸緊密，受力均勻， 不應(yīng) 偏斜、 懸空； d) 平 墊鐵應(yīng)露出底座 10mm30mm、斜墊鐵應(yīng)露出底座 10mm50mm； e) 找平后，應(yīng)將墊鐵組層間用定位焊焊牢。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、用小錘輕擊，檢查施工記錄。 無(wú)墊鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差 不應(yīng) 大于 2/1000，其標(biāo)高允許偏差為177。 2 mm；采用壓漿法施工時(shí)，墊鐵之間的局部間隙 不應(yīng) 大于 mm； b) 機(jī)器底板上無(wú)調(diào)節(jié)螺栓的壓縮機(jī)安裝時(shí)，可用自制螺絲千斤頂進(jìn)行機(jī)組找平、找正。在留出螺絲千斤頂位置以后，應(yīng)采用微脹混凝土或無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿， 待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可取出螺絲千斤頂，隨后補(bǔ)灌空洞部分； 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 活塞式壓縮機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 設(shè)備中心線(xiàn)位置允許偏差不大于 5 mm，設(shè)備標(biāo)高偏差為177。 5mm；與建筑軸線(xiàn)距離為177。 5mm； b) 機(jī)身縱橫向水平度允許偏差應(yīng)小于 。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、檢查施工記錄。 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收 應(yīng)按表 記錄。 交工驗(yàn)收 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜 全數(shù)檢查 觀 察檢查 螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂 地腳螺栓與孔壁距離 不應(yīng) 小于 20mm 用尺量 螺母擰緊后螺栓的螺紋上端應(yīng)露出 23 扣，并受力均勻 觀察檢查、用扳手檢查 地腳螺栓底部與孔底的距離 不應(yīng) 小于 20mm 用尺量 SY — 2020 18 壓縮機(jī)安裝工程的交工驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 壓縮機(jī)工程 的交工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。 b) 壓縮機(jī)工程交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列資料及文件： 1) 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更書(shū)和竣工圖； 2) 主要材料、設(shè)備、儀表的出廠(chǎng)合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告； 3) 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄； 4) 工程設(shè)備，風(fēng)管、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄； 5) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)記錄； 6) 檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 8 風(fēng)機(jī)安裝 一般規(guī)定 風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理單位和主要設(shè)備供應(yīng)商共同對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢驗(yàn) 以裝箱單為依據(jù)，并應(yīng)符合下列要求： a) 開(kāi)箱檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括： 1）零部件和配套件數(shù)量應(yīng)齊全； 2）重要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符； 3）進(jìn)出口方向、導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4）主要零部件重要部位應(yīng)無(wú)碰傷或明顯變形； 5）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)防護(hù)； 6）消音和防震裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。 檢驗(yàn)方法 : 檢查設(shè)備驗(yàn)收記錄。 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，應(yīng)按 GB 50235 和 GB 50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 主控項(xiàng)目 風(fēng)機(jī)的 型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。 檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備驗(yàn)收記錄。 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其外觀幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng) 按 GB 50204 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查，用尺量。 SY — 2020 19 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 按 設(shè)備技術(shù)文件或 GB 50275的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 : 檢查設(shè)備試運(yùn)記錄。 一般項(xiàng)目 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a) 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜； b) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量 油脂； c) 地腳螺栓任一部位離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； d) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； e) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為 二至五 扣，受力均勻。 檢查數(shù)量 : 抽查 20%，且不少于 1臺(tái)。 檢驗(yàn)方法 : 觀察、用尺、扳手檢查。 墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求： a) 墊鐵放置應(yīng)靠近地腳螺栓，墊鐵間距一般為 500mm左右； b) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，且 不應(yīng) 超過(guò)一對(duì)，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)， 不應(yīng) 超過(guò) 5層，高度為 30mm70mm； c) 墊鐵與基礎(chǔ) 、墊鐵間接觸應(yīng)緊密，受力均勻， 不應(yīng) 偏斜、懸空； d) 平 墊鐵應(yīng)露出底座 10mm30mm、斜墊鐵應(yīng)露出底座 10mm50mm； e) 找平后應(yīng)將墊鐵組斷續(xù)焊牢。 檢查數(shù)量：按總數(shù)的 20%抽查，且 不應(yīng) 少于 1臺(tái)。 檢驗(yàn)方法 : 觀察、尺量、 用小錘輕擊檢查。 風(fēng)機(jī)與電機(jī)連接的要求： a) 皮帶輪兩平面相對(duì)軸向位移量：平皮帶輪不大于 mm；三角皮帶輪不大于 mm，兩軸平行度不大于 ； b) 皮帶輪的張力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度一致，轉(zhuǎn)子靈活； c) 風(fēng)機(jī)主體風(fēng)筒上部接縫、前后風(fēng)筒和 擴(kuò)散筒的連接法蘭應(yīng)接合嚴(yán)密，前后風(fēng)筒與擴(kuò)散筒應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固（軸流式）。 檢驗(yàn)方法 : 用拉線(xiàn)和水平尺檢查。 聯(lián)軸器安裝的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定 時(shí)，應(yīng) 按 GB 50231 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 : 用塞尺、平尺、百分表等檢查。 SY — 2020 20 風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求： a) 與建筑軸線(xiàn)距離允許偏差為177。 20mm； b) 與 設(shè)備平面位置允許偏差為 5mm； c) 與設(shè)備標(biāo)高允許偏差為177。 5mm； d) 離心式風(fēng)機(jī)軸承座水平度縱向安裝水平偏差 不應(yīng) 大于 ，橫向水平偏差 不應(yīng) 大于； e) 軸流風(fēng)機(jī)機(jī)身縱向和橫向水平度偏差 不應(yīng) 大于 。 檢驗(yàn)方法 : 用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平儀和鋼板尺等檢查。 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收 應(yīng)按表 記錄。 交工驗(yàn)收 風(fēng)機(jī)工程的交工驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 風(fēng)機(jī)工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)； b) 風(fēng)機(jī)工程交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列資料及文件： 1) 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更書(shū)和竣工圖； 2) 主要材料、設(shè)備、儀表的出廠(chǎng)合 格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告； 3) 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄； 4) 工程設(shè)備，風(fēng)管、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄； 5) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)記錄； 6) 檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 9 游梁式抽油機(jī)安裝 一般規(guī)定 抽油機(jī)到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、供貨單位共同參加抽油機(jī)的檢查驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文字記錄。檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按下列要求檢查： a) 抽油機(jī)的包裝情況應(yīng)良好； b) 裝箱單、抽油機(jī)說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)等設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全完備； c) 核對(duì)抽油機(jī)的型號(hào)及裝配號(hào)； d) 按裝箱單檢查，零部件及 配件應(yīng)齊全，且 不應(yīng) 有損傷，銹蝕等缺陷。 施工前建設(shè)單位應(yīng)向施工單位書(shū)面提交井號(hào)，抽油機(jī)型號(hào)，安裝方位和首次安裝抽油機(jī)的SY — 2020 21 沖程、沖次。 采油樹(shù)各部件應(yīng)完整無(wú)缺，套管頭標(biāo)高和手輪朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，套管頭與井口裝置連接應(yīng)牢固。 采油樹(shù)總高垂直度偏差應(yīng)小于 3mm。 采油樹(shù) 不應(yīng) 有滲漏現(xiàn)象，井場(chǎng)應(yīng)平整并滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的條件。 主控項(xiàng)目 抽油機(jī)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。 抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到 下列要求： a) 利用平衡塊的慣性斷續(xù)啟動(dòng)抽油機(jī)，檢查無(wú)卡桿、無(wú)偏磨井口 填料盒 、整機(jī)無(wú)明顯振動(dòng)等現(xiàn)象； b) 驢頭擺動(dòng)無(wú)明顯振動(dòng)； c) 減速器聲音正常且無(wú)明顯振動(dòng)； d) 各運(yùn)動(dòng)部件、軸承和電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40℃，最高溫度不超過(guò) 70℃； e) 連桿等構(gòu)件的焊縫處 不應(yīng) 出現(xiàn)裂紋； f) 各密封處 不應(yīng) 有漏油現(xiàn)象； g) 各連接件和緊固件應(yīng)牢固、不松動(dòng)； h) 抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲，無(wú)明顯振動(dòng)； i) 當(dāng)斷電后，曲柄在任何位置時(shí)，剎車(chē)裝置制動(dòng)應(yīng)可靠、平穩(wěn)。 檢查方法：觀察、檢 查試運(yùn)記錄。 一般項(xiàng)目 抽油機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)中心線(xiàn)位置，其允許偏差 不應(yīng) 大于 2mm。 檢驗(yàn)方法：用尺量。 抽油機(jī)（底座）就位找正后，底座中心與基礎(chǔ)就位基準(zhǔn)控制線(xiàn)的位置偏差 不應(yīng) 大于 2 mm。 檢驗(yàn)方法：用尺量。 地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a) 地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜； b) 螺栓光桿部分應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐處理，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂保護(hù)； c) 螺栓不應(yīng)碰觸孔底，螺栓上任一部位離孔壁距離不應(yīng)小于 15mm； d) 螺母擰緊后，螺栓外露螺紋應(yīng)為 25扣，且受力 均勻； SY — 2020 22 e) 螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好； 檢查數(shù)量：抽查 20%且不少于 1臺(tái)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、用尺量。 墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求： a) 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距宜為 500mm 1000mm； b) 每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，且不宜超過(guò) 5塊。斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，且 不應(yīng) 超過(guò)一對(duì)，墊鐵總厚度不宜大于 70mm，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。 c) 墊鐵與基礎(chǔ)，墊鐵與墊鐵之間接觸應(yīng)緊密，受力均勻， 不應(yīng) 偏斜懸空； d) 抽油機(jī)找平后， 墊鐵應(yīng)露出底座底面外邊緣，平墊鐵應(yīng)露出 10mm 30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10mm 50mm。墊鐵組伸入底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)地腳螺栓的中心； e) 抽油機(jī)找正找平后，各墊鐵層間應(yīng)用定位焊固定。 檢查數(shù)量：抽查 20%，且不少于 1臺(tái)。