【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的規(guī)定，并按下列工序進(jìn)行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，下道工序不得施工：1） 地基土回填夯實(shí)。2） 墊層鋪設(shè)。3） 面層施工。 熟悉圖紙資料項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工骨干熟悉安裝圖、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、安裝及施工驗(yàn)收規(guī)范。放線就位和找正調(diào)平應(yīng)符合GB50231的規(guī)定，基礎(chǔ)放線應(yīng)依據(jù)站內(nèi)平面設(shè)計(jì)圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖。設(shè)備就位采用機(jī)械化吊裝一次就位，就位時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行找平、找正。，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏差不應(yīng)大于3176。 2）每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度宜為30mm～50mm； 3）每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。 4）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10mm－30mm；斜墊鐵宜露出10mm－50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心； 5）每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。、找正后迅速固定。靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目偏差值中心線位置5標(biāo)高177。5儲(chǔ)氣瓶水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）10注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲(chǔ)罐長(zhǎng)度；H為立式塔器高度。，經(jīng)建設(shè)或監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)后方可封閉。、找正后進(jìn)行一次灌漿；灌漿前應(yīng)檢查地腳螺栓任意部分離基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺拴底端不應(yīng)碰孔底，然后將預(yù)留孔處清洗潔凈，水泥、沙子、石子的配比為1：2：3，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，但不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。第一次灌漿后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以上時(shí)進(jìn)行設(shè)備二次精平，找平、找正后將墊鐵點(diǎn)焊，螺栓緊固進(jìn)行二次灌漿。，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢；2） 加氣機(jī)的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后，管線坑應(yīng)用黃沙填滿(mǎn)。 3）安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次上電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合要求： a)電源線已連接好；b)管道上各接口已按設(shè)計(jì)文件要求連接完畢；c)管道內(nèi)污物已清除。 4）加氣槍?xiě)?yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。測(cè)試不得少于3次； 5）試機(jī)時(shí)，禁止以水代氣試驗(yàn)整機(jī)。，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：1） 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；2） 各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力；3） 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；4） 各級(jí)吸、排氣閥的工作應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；5） 運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲； 6）連接部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7）連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；8）氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；9）主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；10）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升；11）自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。，應(yīng)清洗油過(guò)濾器，并更換潤(rùn)滑油。管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 4）管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)異物。6） 完成脫脂的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。 管道切割應(yīng)符合下列要求：1)CNG站管道大部分為不銹鋼管道，所以切割時(shí)應(yīng)采用機(jī)械方法切割。2)切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3)切口端面傾斜偏差⊿不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)圖15。圖16。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa時(shí)，；當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa時(shí)。，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的5％。，且不得大于5mm，見(jiàn)圖15。 要求中心 實(shí)際中心L Δ α圖15 彎管中心偏差。，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度及分段原則等。預(yù)制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1）法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；2）管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊與檢驗(yàn)；3）選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后決定預(yù)制尺寸。、立（剖）面圖繪制的管道單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預(yù)制流程圖如圖14。，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。不銹鋼管道不得用鋼印作標(biāo)識(shí)。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格及標(biāo)識(shí)管 子 調(diào) 直管子切割、坡口或螺紋加工不合格送廢品庫(kù)彎管制作及檢驗(yàn)管材、管件組對(duì)預(yù)裝配、編號(hào)焊前預(yù)熱焊 接焊縫檢驗(yàn)不合格返修焊縫熱處理除 銹 涂 漆入庫(kù)保管或送施工現(xiàn)場(chǎng)安裝標(biāo) 識(shí)圖14 管道預(yù)制流程圖，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。預(yù)制管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛性并便于運(yùn)輸和安裝。表2 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。177。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。碳素鋼管道可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表3要求加工。表3坡口型式和尺寸序號(hào)坡口名稱(chēng)坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。）1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口39020－265－759－260－30－355－653法蘭角焊 接頭K=,且不大于頸部厚度；E=,且不大于δ。－、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)清理干凈，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm，見(jiàn)圖16。圖17，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管