壓縮天然氣場站工程施工與驗收規(guī)范(編輯修改稿)
2025-05-09 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的規(guī)定，并按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工：1） 地基土回填夯實。2） 墊層鋪設。3） 面層施工。 熟悉圖紙資料項目經(jīng)理、項目技術負責人及施工骨干熟悉安裝圖、設備安裝說明書、安裝及施工驗收規(guī)范。放線就位和找正調(diào)平應符合GB50231的規(guī)定，基礎放線應依據(jù)站內(nèi)平面設計圖和設備基礎圖。設備就位采用機械化吊裝一次就位，就位時應立即進行找平、找正。，應符合下列規(guī)定： 1）斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏差不應大于3176。 2）每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30mm～50mm； 3）每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。 4）墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10mm－30mm；斜墊鐵宜露出10mm－50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心； 5）每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。、找正后迅速固定。靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1設備安裝允許偏差（mm）檢查項目偏差值中心線位置5標高177。5儲氣瓶水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位（沿底座環(huán)圓周測量）10注：D為靜設備外徑；L為臥式儲罐長度；H為立式塔器高度。，經(jīng)建設或監(jiān)理單位代表檢查確認后方可封閉。、找正后進行一次灌漿；灌漿前應檢查地腳螺栓任意部分離基礎孔壁的距離應大于15mm，地腳螺拴底端不應碰孔底，然后將預留孔處清洗潔凈，水泥、沙子、石子的配比為1：2：3，灌漿時應搗實，但不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。第一次灌漿后待混凝土強度達到75％以上時進行設備二次精平，找平、找正后將墊鐵點焊，螺栓緊固進行二次灌漿。，并應符合下列規(guī)定：1） 安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢；2） 加氣機的附屬管線從基礎的管線坑引出后，管線坑應用黃沙填滿。 3）安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項符合要求： a)電源線已連接好；b)管道上各接口已按設計文件要求連接完畢；c)管道內(nèi)污物已清除。 4）加氣槍應進行加氣充裝泄漏測試，測試壓力應按設計壓力進行。測試不得少于3次； 5）試機時，禁止以水代氣試驗整機。，應進行下列各項檢查和記錄：1） 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；2） 各級吸、排氣的溫度和壓力；3） 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；4） 各級吸、排氣閥的工作應無異常現(xiàn)象；5） 運動部件應無異常響聲； 6）連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7）連接部位應無松動現(xiàn)象；8）氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏；9）主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；10）電動機的電流、電壓、溫升；11）自動控制裝置應靈敏、可靠。，應清洗油過濾器，并更換潤滑油。管道安裝應具備下列條件： 1）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。 3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無異物。6） 完成脫脂的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。 管道切割應符合下列要求：1)CNG站管道大部分為不銹鋼管道，所以切割時應采用機械方法切割。2)切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3)切口端面傾斜偏差⊿不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見圖15。圖16。彎管最小彎曲半徑應符合設計文件規(guī)定，當設計文件未作規(guī)定時，當管道設計壓力小于10Mpa時，；當管道設計壓力大于等于10Mpa時。，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差應小于彎制前管子外徑的5％。，且不得大于5mm，見圖15。 要求中心 實際中心L Δ α圖15 彎管中心偏差。，方案中應包括預制范圍、預制深度及分段原則等。預制應滿足下列要求：1）法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置；2）管段上的焊口應躲開管架，并便于施焊與檢驗；3）選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，復雜管段應經(jīng)現(xiàn)場實測后決定預制尺寸。、立（剖）面圖繪制的管道單線圖進行，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管道預制流程圖如圖14。，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不銹鋼管道不得用鋼印作標識。核對材質(zhì)、規(guī)格及標識管 子 調(diào) 直管子切割、坡口或螺紋加工不合格送廢品庫彎管制作及檢驗管材、管件組對預裝配、編號焊前預熱焊 接焊縫檢驗不合格返修焊縫熱處理除 銹 涂 漆入庫保管或送施工現(xiàn)場安裝標 識圖14 管道預制流程圖，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。預制管道組合件，應具有足夠的剛性并便于運輸和安裝。表2 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。碳素鋼管道可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。，應按設計文件要求進行。、管件的坡口型式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按表3要求加工。表3坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α（176。）1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口39020－265－759－260－30－355－653法蘭角焊 接頭K=,且不大于頸部厚度；E=,且不大于δ。－、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)清理干凈，并應將凹凸不平處打磨平整。，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，見圖16。圖17，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管
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