【正文】 ，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。，在安裝前應(yīng)對其防腐層進(jìn)行電火花檢測，如不合格，應(yīng)在現(xiàn)場重新進(jìn)行防腐蝕處理。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，應(yīng)與相鄰金屬保持絕緣，同一線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連接性。 5）儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應(yīng)作保護(hù)接地。 3）內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 儀表安裝前應(yīng)接線外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)合格。 2）電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，在交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻，保護(hù)管兩端的管口處應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥。角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直敷設(shè)，除接地外，接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。 2）有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電纜進(jìn)入電纜溝和建筑物時應(yīng)穿保護(hù)管。、柜及二次回路結(jié)線安裝除應(yīng)執(zhí)行GB50171外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 母線搭接面應(yīng)處理后搪錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂。，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。涂刷發(fā)泡劑，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)時，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應(yīng)復(fù)位。 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。，應(yīng)目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格，水中氯離子含量不得超過25mg/L。2）參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。，應(yīng)及時拆除臨時盲板，并恢復(fù)原狀。，若有泄漏，不得帶壓處理。，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。、法蘭有無漏裝墊片或螺栓未緊固、未盲死處，取下安全閥并用盲板盲死。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。，必須進(jìn)行測試，測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4）支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。然后將支、吊架直接焊接在預(yù)埋鋼板上，管道支、吊架安裝時應(yīng)滿足下列要求：1)支架應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，橫梁長度方向應(yīng)與管道中心線垂直；2)活動支、吊架不得防礙管道由于膨脹引起的移動。6）管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。5)伸縮器內(nèi)套筒的焊縫應(yīng)放在介質(zhì)進(jìn)口端；安裝時要注意安裝方向，在水平管道上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：1)安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)垂直安裝；1） 在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；2） 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；3） 安全閥在最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。、同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。，閥門不得關(guān)閉；焊縫宜采用氬弧焊打底焊接。、型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量，并逐個進(jìn)行壓力和密封性試驗(yàn)，不合格者不得使用。，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件，且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝支架。20室內(nèi)架空177。，見表4。按順序?qū)⒙菽?、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部、放正卡套。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，其氯離子含量不得超過50PPm。 ，按系統(tǒng)分片進(jìn)行，其安裝原則為：1）先地下后地上； 2）先大管后小管； 3）先高壓后低壓； 4）先不銹鋼、合金鋼后碳素鋼管； 5）先夾套管后單體管。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。設(shè)計文件無規(guī)定時，每名焊工焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 天然氣管道焊接接頭應(yīng)為100％；2）固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個。超聲波檢測Ⅰ級合格。： 1）焊接前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清理，如有油污，應(yīng)用丙酮或其它溶劑擦洗干凈；2） 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷； 3）宜采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的焊接方法； 4）在保證焊透及熔合良好的前提下，采用盡可能小的焊接電流與盡可能快的焊接速度；焊條最好不做橫向擺動；采用多層多道焊，按焊接工藝規(guī)定保持較低的層間溫度（一般60℃以下）；5）焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面熔渣及表面飛濺物清理干凈；6）焊接接頭焊后，應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在； 2）天然氣管道焊縫不得有咬邊，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10％。 4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2）除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。℃時，宜將焊縫100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上，再施焊；焊后用石棉被包裹保暖緩冷。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次。一般奧氏體不銹鋼酸性焊條（如A102），烘干溫度150℃～250℃，～1h；奧氏體不銹鋼堿性焊條（如A107），烘干溫度200℃～300℃，～1h。烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為70℃－120℃的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋；堿性焊條（低氫型焊條）使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為300℃～350℃，時間為1h，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，使用前應(yīng)充分干燥。，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證”，且合格項目在有效期內(nèi)，并符合施工項目的要求。