擠出管材的模具設計及加工工藝(編輯修改稿)
2025-03-11 17:07 本頁面
【文章內容簡介】 L1 經驗公式： L1≈3D D —— 管材外徑 國外資料 ： L1=（ 10～ 30） h h —— 管材壁厚 國內資料 ： L1=（ 30～ 40） hUPVC：（ 18～ 33） h PPVC：（ 15～ 25） hPE： （ 14～ 22） h PP： （ 14～ 22） h PA： （ 13～ 23） h 口模直徑 D 影響口模直徑的因素： ① 擠出脹大② 牽引拉伸③ 冷卻收縮④ 定徑方式→ 管材截面 變大 → 管材截面 變小→ 管材截面 變小 → 外定徑時 的真空度、定徑套內徑與口模 直徑有關 考慮脹大和定徑收縮 口模直徑： 式中： C— 系數 PVC： ～ ； PO： ～ 拉伸比 —— 環(huán)形截面積與管材截面積之比 式中： D— 口模直徑 d— 芯棒直徑 D管外 — 管材外徑 D管內 — 管材內徑 I— 拉伸比 UPVC： ～ ； SPVC： ～ LDPE： ～ ； HDPE： ～ ABS： ～ ； PA： ～ 作用 —— 導流、成型管材 內表面 收縮角 β β=20176?！?30176。 定型長度 與 口模 定型長度 相等 β應小于分流錐的擴張角 αUPVC： β≤24176。； PO可稍大 壁厚調節(jié) 目的：管材壁厚均勻 調節(jié)螺釘數量： S=4～ 8 經驗公式 ： 芯棒直徑 d 三、特點 ⑴ 結構簡單，成本低； ⑵ 中心進料，易于物料均勻分配； ⑶ 應用廣泛。 ⑴ 體積大，重量大；⑵ 分流筋多，熔接線多。 模具零件的連接討論調節(jié)管材壁厚的方式機頭進料結構形式中心供料篩孔式機頭側向供料機頭螺旋式機頭芯模 芯模支架 柵板 螺旋式芯模 支架支柱 ⑴ 安裝繞機頭軸線 旋轉 的部件 ⑵ 分流筋表面 噴涂 不粘材料 ⑶ 將流道 加長⑷ 加熱 分流筋 ⑸ 使流過分流筋的物料迅速得到 壓縮 ⑹ 芯棒上帶多頭 螺旋溝槽 ⑺ 采用 阻尼筋或多孔板 熔接線的影響 —— 只能減小，不可能消除 四、減小熔接線影響的措施 多孔板 (篩板 )式分流板的實物圖和擠出物流痕的照片。藍式管機頭 簡單藍式機頭藍式機頭⑴ 直通式機頭的特殊形式；⑵ 總壓力損失小 ；⑶ 產量高，能耗低；⑷ 機頭中熱耗散少 ；⑸ 重量輕；⑹ 便于操作。 ⑴ 篩孔套 ① 要求 足夠強度、 小孔利于物料流動 ② 孔徑 d ⑵ 口模直徑 D D/DT≤ D T— 篩孔套直徑 d=1～ 聚烯烴類耐壓管材 螺旋芯棒式管機頭 螺旋管材機頭結構圖
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