擠出管材的模具設(shè)計及加工工藝(專業(yè)版)
【正文】 用于連續(xù)改變管徑和壁厚的一種簡單的機械裝置。(而真空定徑空氣在管材內(nèi)部自由流動 ,%? 雙峰聚乙烯 4～ ； 壓力消耗少，產(chǎn)量高，產(chǎn)量可達(dá)到擠出量的 80%。 7. 擴張角 α 作用 —— 使熔料逐漸變成環(huán)形 分流筋形狀 要求 —— 流線型、不得有大的拐角、有利于熔接線的消除—— 支撐分流器及芯棒 作用 —— 收縮角＜擴張角分流筋寬度 b b≤9～ 12 mm 分流筋長度 l l≤30～ 80 mm 分流筋高度 s s≤10～ 25 mm 分流筋數(shù)量 n n=4～ 8 擴張角： β≤60176。31螺栓 4. 成型 制品 。鉸鏈螺釘 一 45186。分流錐 。 定型長度 與 口模 定型長度 相等 β應(yīng)小于分流錐的擴張角 αUPVC： β≤24176。 直通機頭與螺旋機頭比較 ⑴ 出料均勻； ⑵ 總壓力損失小 ； ⑶ 產(chǎn)量高，能耗低； ⑷ 機頭中熱耗散少 ； ⑸ 無熔接線。支架； 3～ 6能較好控制尺寸公差 。機頭口模與真空定徑裝置二者分離 ,因而溫度能單獨控制。柔性密封圈 管材表面質(zhì)量和生產(chǎn)線能力保持不變 ； ； ； 4冷卻水出口帶預(yù)冷裝置的定徑套組裝圖 管材的內(nèi)應(yīng)力小 。2)內(nèi)芯定徑內(nèi)徑定徑機頭結(jié)構(gòu)示意圖 管機頭螺旋機頭大機頭大機頭多口模管機頭 一模多機頭一模多機頭 ⑴ 充分發(fā)揮擠出機的生產(chǎn)能力； ⑵ 節(jié)省占地面積 ； ⑶ 熔體流速慢； ⑷ 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 。 螺栓 擠出模具是管材成型的關(guān)鍵部件！擠管機頭大型機頭 管材機頭設(shè)計擠出管材動畫擠出管材成型機頭示意圖 組成 四個功能部分： 功能 —— 使來自擠塑機的塑料熔體，由 螺旋運動逐漸變?yōu)橹本€運動 功能 —— 將熔體按所需制品形狀進行分流，由柱狀分流成為環(huán)狀。 1. 擠出機 2. 機頭（熔體輸出與定徑裝置） 3. 輔機 (冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置) 4. 控制系統(tǒng)（二）特點 1. 連續(xù)化生產(chǎn) 2. 生產(chǎn)率高 3. 應(yīng)用范圍廣 4. 結(jié)構(gòu)簡單、收效快 （一）管材生產(chǎn)線組成 管材生產(chǎn)是擠出成型最重要的方法之一 。機筒螺釘連接機頭法蘭 濾網(wǎng)座 ⑴ 篩孔套 ① 要求 足夠強度、 小孔利于物料流動 ② 孔徑 d ⑵ 口模直徑 D D/DT≤ D T— 篩孔套直徑 d=1～ 聚烯烴類耐壓管材 螺旋芯棒式管機頭 螺旋管材機頭結(jié)構(gòu)圖熔體流動速度達(dá)到預(yù)期的力學(xué)均勻性、熱均勻性。 ? 管材
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