擠出管材的模具設(shè)計(jì)及加工工藝-展示頁(yè)
2025-02-27 17:07本頁(yè)面
【正文】 型（ 2）無(wú)突變（ 3）各連接處應(yīng)保證密封（ 4）表面粗糙度（ 5）應(yīng)具有一定壓縮比（ 6）保證口模出口處各點(diǎn)料流速度一致 管材機(jī)頭設(shè)計(jì)原則 3．機(jī)頭選材 （ 1）合理選材（ 2）耐磨、耐腐蝕（ 3）足夠的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)行熱處理（ 4）容易電鍍（ 5）在高溫下不變形4．機(jī)頭結(jié)構(gòu)（ 1）結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工制造和裝拆維修（ 2）形狀盡可能規(guī)則和對(duì)稱（ 3）成型部分應(yīng)能保證熔體擠出后具有所要求的截面 形狀和尺寸 擠出機(jī)與擠出模具的連接螺紋連接?xùn)虐?3. 使物料 進(jìn)一步塑化均勻 。四個(gè)功能部分：作用 1. 使熔融物料的 螺旋 運(yùn)動(dòng) 直線 運(yùn)動(dòng) 。擠出模具是管材成型的關(guān)鍵部件！擠管機(jī)頭大型機(jī)頭 管材機(jī)頭設(shè)計(jì)擠出管材動(dòng)畫(huà)擠出管材成型機(jī)頭示意圖 組成 四個(gè)功能部分： 功能 —— 使來(lái)自擠塑機(jī)的塑料熔體，由 螺旋運(yùn)動(dòng)逐漸變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) 功能 —— 將熔體按所需制品形狀進(jìn)行分流，由柱狀分流成為環(huán)狀。→ 單螺桿擠出機(jī) → 色線擠出機(jī) → 機(jī)頭模具 →定徑套 → 噴淋真空定型箱 → 噴淋冷卻水箱→ 噴碼機(jī) → 履帶牽引機(jī) → 成品檢測(cè)包裝 帶有標(biāo)記管材生產(chǎn)線工藝過(guò)程? 原料 +色母料 → 混合 → 真空上料 → 原料干燥擠出管材的模具設(shè)計(jì)及加工工藝 管機(jī)頭分類 按結(jié)構(gòu)分： 直通式、側(cè)式、籃式、螺旋芯棒式 等 按用途分： 硬管、軟管、波紋管、復(fù)合管等 管材 —— 燃?xì)夤堋毫?、上下水管、排水管、排灌管、穿線管、硅芯管、軟管、醫(yī)用軟管、發(fā)泡管、單壁、雙壁波紋管、多層復(fù)合管材等 原料 ——UPVC 、 PE、 PP、 PPR、 ABS 、 PU、 PA等 、? 擠管成型設(shè)備 塑料擠出成型設(shè)備管材生產(chǎn)線管材生產(chǎn)工藝流程圖一般管材生產(chǎn)線工藝過(guò)程? 原料 → 真空上料 → 原料干燥 → 單螺桿擠出機(jī) → 機(jī)頭模具 → 定徑套 → 噴淋真空定型箱→ 噴淋冷卻水箱 → 噴碼機(jī) → 履帶牽引機(jī) →成品檢測(cè)包裝 1. 擠出機(jī) 2. 機(jī)頭（熔體輸出與定徑裝置） 3. 輔機(jī) (冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置) 4. 控制系統(tǒng)（二）特點(diǎn) 1. 連續(xù)化生產(chǎn) 2. 生產(chǎn)率高 3. 應(yīng)用范圍廣 4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收效快 （一）管材生產(chǎn)線組成 管材生產(chǎn)是擠出成型最重要的方法之一 。 功能 —— 通過(guò)模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力． 將分流部分流出物料進(jìn)行導(dǎo)流并壓實(shí) 功能 —— 通過(guò)機(jī)頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的連續(xù)制品 熔體坯 。2. 將物料 壓實(shí)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1