塑料管材擠出模具設(shè)計(ppt124頁)-展示頁
2025-02-15 13:16本頁面
【正文】 的碳鋼或合金鋼，有的甚至要鍍鉻，以提高機(jī)頭耐腐蝕性。由于制品斷面形狀的變化與成型時間有關(guān)，因此控制必要的 成型長度 是一個有效的方法。 壓縮比 ：是指模具體內(nèi)熔料流道空腔中，進(jìn)料端最大截面積 與口模處環(huán)形空腔截面積 之比。 2． 設(shè)計原則 (l)流道呈流線型 為使物料能沿著機(jī)頭 的流道充滿并均勻地被 擠出，同時 避免物料發(fā) 生過熱分解 ，機(jī)頭內(nèi)流 道應(yīng)呈流線型，不能急 劇地擴(kuò)大或縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑，表面粗糙度應(yīng)在 Ra 下。 7．堵塞 防止壓縮空氣泄漏，保證管內(nèi)一定的壓力 1．分類 由于擠出制品的形狀和要求不同，因此要有相應(yīng)的機(jī)頭滿足制品的要求，機(jī)頭種類很多，大致 可按以下三種特征來進(jìn)行分類： (l)按機(jī)頭用途分類 可分為擠管機(jī)頭、吹管機(jī)頭、擠板機(jī)頭等； 擠管機(jī)頭 吹管機(jī)頭 擠板機(jī)頭 (2)按制品出品方向分類 可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭，前者 機(jī)頭內(nèi)料流方向一與擠出機(jī)螺桿軸向一致 ，如 硬管機(jī)頭 ；后者 機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出螺桿軸向成某一角度 ，如電纜機(jī)頭。 5．機(jī)頭體 用來組裝機(jī)頭各零件及擠出機(jī)連接。小型機(jī)頭的分流器支架可與分流器設(shè)計成整體。大型擠出機(jī)的分流器內(nèi)部還裝有加熱裝置。 3．分流器和分流器支架 分流器 又叫魚雷頭。 1．口模和芯棒 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的內(nèi)表面，故口模和芯棒的定型部分決定制品橫截面形狀和尺寸。 (1)物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動； (2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實； (3)使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化； (4)通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀的制品。因此，擠出成型在塑料加工工業(yè)中占有很重要的地位。 擠出成型具有 效率高、投資少、制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)，占地面積少，環(huán)境清潔 等優(yōu)點。 用擠出法生產(chǎn)的塑料制品大多使用熱塑性塑料，也有使用熱固性塑料的。 擠出機(jī)還可以對塑料進(jìn)行混合、塑化 、脫水、造粒和喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。擠出模具設(shè)計 81概述 塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下．使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。 擠出法加工的塑料制品種類很多，如管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等。因此，擠出成型已成為最普通的塑料成型加工方法之一。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、 ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等熱塑性塑料以及酚醛、脲醛等熱固性塑料。通過擠出成型生產(chǎn)的塑料制品得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量占塑料制品總量的二分之一以上。 機(jī)頭是擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用。 1模具體 2分流錐 3分流錐支架 4中套 5壓蓋 6口模 7芯軸 8定徑套 9氣堵 10進(jìn)氣管 現(xiàn)以管材擠出機(jī)頭為例，分析一下機(jī)頭的組成與結(jié)構(gòu)，見圖所示。 2．多孔板（過濾板、柵板） 如圖所示，多孔板的作用是 將物料由螺螺旋運動變?yōu)橹本€運動，同時還能阻止未塑化的塑料和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭口此外，多孔板還能形成一定的機(jī)頭壓力，使制品更加密實。 塑料通過分流器變成薄環(huán)狀 ，便于進(jìn)一步加熱和塑化。 分流器支架 主要用來支撐分流器和芯棒，同時也使料流分束以加強(qiáng)攪拌作用。 4．調(diào)節(jié)螺釘 用來調(diào)節(jié)口模與芯棒之問的間隙，保證制品壁厚均勻。 6．定徑套 使制品通過定徑套獲得良好的表面粗糙度，正確的尺寸和幾何形狀。 直向機(jī)頭 1— 芯線 2— 導(dǎo)向棒 3— 機(jī)頭體 4— 電熱器 5— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 口模 7— 包覆塑件 8— 過濾板 9— 擠出機(jī)螺桿 橫向機(jī)頭 擠出電纜 (3)按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類 可分為 : 低壓機(jī)頭（料流壓力 40公斤／厘米 2）、 中壓機(jī)頭（料流壓力為 40100公斤／厘米 2 高壓機(jī)頭（料流壓力 100公斤／厘米 2）。 (2)足夠的壓縮比 為使制品密實和消除因分流器支架造成的結(jié)合 縫，根據(jù)制品和塑料種類不同，應(yīng)設(shè)計足夠的壓 縮比。壓縮比一般取 4 ~10，如果熔料粘度較高，取壓縮比在~6 (3)正確的斷面形狀 機(jī)頭的成型部分的設(shè)計應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀 ，由于塑料的物理性能和壓力、溫度等因素的影響，機(jī)頭的成型部分的斷面形狀并非就是制品的相應(yīng)的斷面形狀，二者有相當(dāng)?shù)牟町?，設(shè)計時應(yīng)考慮此因素，使成型部分有合理的斷面形狀。 離模膨脹 拉伸比 (4)結(jié)構(gòu)緊湊 在滿足強(qiáng)度條件下，機(jī)頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，其形狀應(yīng)盡量做得規(guī)則而對稱，使傳熱均勻，裝卸方便和不漏料。 此外，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)尺寸還和制品的形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。 常見的擠出機(jī)頭有： 管材擠出機(jī)頭、 電線電纜包覆機(jī)頭 異型材擠出機(jī)頭 常見的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式有以下三種： (1)直管式機(jī)頭 圖示為直管式機(jī)頭。 是擠出成型塑料 管材應(yīng)用最廣泛的一種模具結(jié)構(gòu) 1．管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式 (2)彎管式機(jī)頭 右圖為彎管式機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)特點是 內(nèi)部不設(shè)分流器支架 ， 熔體在機(jī)頭中包圍芯棒流動成型，因此只產(chǎn)生一條分流痕跡 。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，生產(chǎn)占地面積較大。此種塑料管多是透明，內(nèi)、外壁光滑的小直徑管。生產(chǎn)時、內(nèi)徑冷卻定型裝置在管坯內(nèi)通過，為擠
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