塑料管材擠出模具設(shè)計(ppt124頁)-文庫吧資料
2025-02-13 13:16本頁面
【正文】 圖 72中機頭以螺紋連接在機頭的法蘭上，而機頭法蘭是以鉸鏈螺釘與機筒法蘭連接固定的，圖 72中為 4個鉸鏈螺釘，有的為 6個鉸鏈螺釘。也可把分流錐和支架制成一體，芯軸為一個獨立的零件，這主要由管的規(guī)格大小來決定?！?30176。 ～ 60176。定徑芯模錐度為 1: ～ 1:10，始端大，終端小。 定徑套直徑通常比機頭口模直徑大 2%～ 4%，且出口直徑比進(jìn)口直徑略小。 (5)定徑套 對于外徑定型法，直徑小于 30mm的硬聚氯乙烯管材，定徑套長度取管徑的 3 ～ 6倍，其倍數(shù)隨管徑減小而增加，當(dāng)管徑小于 35mm時，其倍數(shù)可增至 1 0倍。分流器支架上的分流筋的數(shù)目在滿足支持強度的條件下，以少為宜，一般為3～ 8根。 分流器支架與分流器 可以制成 整體式 的，也可制成 組合式 的。 (4)分流器支架 分流器支架設(shè)有進(jìn)氣孔和導(dǎo)線孔，用以通入壓 縮空氣和內(nèi)裝置電熱器時導(dǎo)入導(dǎo)線。 分流錐的長度一般按下式確定： L3=(1～ )Do 式中 Do—— 柵板出口處直徑。因此，該距離不宜 過小 ，否則熔體 流速不穩(wěn)定，不均勻； 距離過大 ，熔體在此空間停留時問較長，高分子容易產(chǎn)生分解 。 分流器與柵板之間的距離一般取 10～ 20mm， 或稍小于 (D1為擠出機螺桿直徑 )。 (3)分流錐 分流錐的作用是使熔體料層變簿，以便均勻加熱，使之進(jìn)一步塑化。 為了使管材壁厚均勻，必須設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘以便安裝與調(diào)整口模與芯模之間間隙。 ～ 40 176。 ～ 30 176。芯軸收縮角 α應(yīng)小于分流錐的擴張角，以利于 分流錐支架肋 造成的 熔料結(jié)合線 在此處能盡快消除。熔體流過分流 器支架后，先經(jīng)過一定的壓縮，使熔體很好地匯 合。一般規(guī)律是芯軸平直段長度與口模平直段長度相等或略長些，可在 L1 =(1～)D范圍內(nèi)選擇；也可按表所示經(jīng)驗數(shù)據(jù)選擇。 直管機頭與分流器以螺紋聯(lián)接。 之間。 壓縮角 α取 14 176。其值可按管材外徑或管材壁厚來確定： 口模結(jié)構(gòu)尺寸從圖中可 以看到，主要是平直段 長度、內(nèi)徑和壓縮角。 式中 I為拉伸比 常用塑料允許的拉伸比如下： r— 口模內(nèi)徑； rl— 芯棒外徑； R — 管材外徑： R1—— 管材內(nèi)徑。這些膨脹和收縮的大小與塑料性質(zhì)、擠出溫度和壓力等成型條件以及定徑套結(jié)構(gòu)有關(guān)，目前尚無成熟的理論計算方法計算膨脹和收縮值，一般是根據(jù)要求的管材截面幾寸， 按拉伸比確定口模截面尺寸 。 塑料管材擠出模具設(shè)計 口模 芯棒 分流錐 模具體 定徑套 1)口模 口模是成型管材外表面的零 件，其結(jié)構(gòu)如圖所示。較大直徑的芯軸為 中空型 、這既可減輕芯軸重量、又可在空腔內(nèi)安裝電阻加熱器，這既可加速模具芯軸的加熱升溫，又提高了熔料的塑化質(zhì)量。 （直徑 150～ 200mm） 硬管擠出模具 圖示是較大直徑（ Φ 250 ~ Φ 315 mm）塑料管成型模具結(jié)構(gòu)。 連接模具體的、與分流錐外圓為配合基準(zhǔn)的結(jié)合圓要采用 H7/h6精度配合，以保證模具體內(nèi)表面裝配后的 同心度 和 接觸面過渡處不出現(xiàn)凸凹臺現(xiàn)象 。生產(chǎn)厚壁管時，既可借助管內(nèi)的壓縮空氣把管坯吹脹，又可用真空吸附著外表面緊貼在定徑套內(nèi)圓表面，保證了厚壁管冷卻定型質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)與前兩種結(jié)構(gòu)不同處，是 分流錐、分流錐支架和芯軸 ，三件由螺紋連接 組合成一體 后，是從模具體的 左端 （圖示方向）裝入模具體內(nèi)， 口模是從模具體右端（圖示方向）裝入模具體內(nèi) ；定徑套外腔可采用能通冷卻循環(huán)水的環(huán)形套，也可用帶有抽真空腔段的冷卻定徑環(huán)形套。 保證 分流錐、支架和芯軸與模具體裝配后的 同心精度 。采用內(nèi)壓法定徑， 定徑套 外腔是帶有能通冷卻循環(huán)水的環(huán)形套，冷卻管坯；生產(chǎn)時，通過分流錐支架肋上的小孔，把壓縮空氣輸入管坯內(nèi)，管坯前端裝有氣堵，防止管內(nèi)壓縮空氣逸出。這種模具結(jié)構(gòu)既可成型硬質(zhì) PVC管，也可成型軟質(zhì) PVC管。擠出阻力大 1— 芯線 2— 導(dǎo)向棒 3— 機頭體 4— 電熱器 5— 調(diào)節(jié)螺釘 6— 口模 7— 包覆塑件 8— 過濾板 9— 擠出機螺桿 電線電纜包覆機頭 異型材擠出機頭 這種結(jié)構(gòu)中的模具零件安裝，拆卸都比較方便；分流錐支架的外圓與模具體內(nèi)表面采用 H7/h6級精度配合定位，保證了分流錐、分流錐支架和芯軸間用螺紋連接后，三者與模具體在同一條中心線上的配合精度。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有分流器支架，芯?？梢约訜?，定型長度也不長。物料經(jīng)改變方向消除了橫向機頭一次變向所造成的不均勻現(xiàn)象。 (3)旁側(cè)式機頭 圖示為旁側(cè)式機頭。模具結(jié)構(gòu)不同于通用塑料成型模具之處，是設(shè)有內(nèi)徑冷卻定型裝置。 PP PE 應(yīng)用 ： 醫(yī)用管材內(nèi)徑定型 PVC管成型模具 內(nèi)徑定型 管材擠出成型模具結(jié)構(gòu)，多在成型醫(yī)用管材中應(yīng)用。這種機頭最突出的優(yōu)點是：擠出機機筒容 易接近芯棒上端，芯棒容易被加熱；與它配合的冷卻裝置可以同時對管材的內(nèi)外徑進(jìn)行冷卻定型，所以定型精度較高：流動阻力較小，料流穩(wěn)定，出料均勻，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。其結(jié)構(gòu) 簡單， 具有分流器支架，芯模加熱困難 ，定型長度較長：適用于 PVC、 PA、 PC、 PE、 PP等塑 料的薄壁小口徑的管材擠出。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則。 (5)選材要合理 由于機頭磨損較大，有的塑料又有較強的腐蝕性，所以機頭材料應(yīng)選擇耐磨、硬度較高
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