塑料異型材擠出模具(ppt99頁)-文庫吧資料
2025-01-27 20:07本頁面
【正文】 可以在流動方向上加工出斜面，這樣收縮段可以形成雙面收縮的收縮流道，更方便分流支架流道流量平衡的調(diào)節(jié)。 ? ③將分流支架板（二）的流道外側(cè)向內(nèi)側(cè)少量收縮，形成一段收縮流道 c。 ? ②分流筋的設(shè)置盡量避開主型材可視面的位置。圓角的半徑 r一般取 0. 2～ 0. 5mm。左右，也要避免出現(xiàn)過薄的“刀口”。的要求。左右， 可以更小一些，但 不能夠形成“刀口” ，因為這樣反而容易“卷刃” 掛料。實際一般在 1～ 3mm選取，最后通過強度校核確定。 ?分流筋的布置將分流支架流道分隔成若干個分流道，我們必須讓這些分流道符合前文所提出的流量平衡的設(shè)計原則 流量平衡的計算 分流筋外形尺寸 ? 分流筋一般與流道壁垂直相交 （如圖），這樣設(shè)計方便加工，對流道中的剪切流動 的干擾也最小。所以，分流支架之后的收縮流道一般是從外側(cè)向內(nèi)側(cè)收縮的單面收縮流道 (h)。 ?分流支架流道的外側(cè)邊界 c，一般是在型材主體的口模圖形基礎(chǔ)上，將 口模圖形的外側(cè)邊界向外平移 約3～ 5mm形成。 ?而獨立的收縮板的厚度一般設(shè)計為 20～30mm ?因此對于開式型材，沒有型芯和分流錐，不需要分流支架，但是也要設(shè)計一段在口模圖形基礎(chǔ)上擴(kuò)大流道截面形的平直流道，一端與圓柱流道展開后的機(jī)頸流道相連接，另一端與進(jìn)入成型段之前的收縮流道相連接這一段平直流道的長度可以被設(shè)計得很短，但是，都要在成型段流道之前形成一段收縮的流道，以便調(diào)節(jié)模頭出口的流量 ?分流支架流道 a為平行于擠出方向的平直流道，內(nèi)側(cè)邊界 b般選擇與口模圖形的內(nèi)側(cè)邊界一致，也就是和模頭中型芯的外形尺寸一致 。～ 20176。 ?作用一 :是使得經(jīng)分流筋分流后再匯合的熔料在收縮流道中，對流動有穩(wěn)定作用 ?作用二 :是可以通過控制收縮角 (即控制平直段長度，來局部調(diào)節(jié)模頭各部分的出口流量，實現(xiàn)均勻擠出。 ?特征： 形成了由分流筋分開的若干個分流道，成為分流支架流道的一個特征?？谀０宓暮穸龋话阍O(shè)計為 20mm，少有 15mm，這是在方便加工和強度之間找平衡的結(jié)果。 由于 平縫口模的離模膨脹只發(fā)生在型坯壁厚方向 ，所以可以認(rèn)為該型材型坯的離模膨脹， 以口?？p隙中心線為中心對稱發(fā)生 ，即型材壁厚中心線之間的距離不受離模膨脹作用的影響，但仍受到牽引收縮和冷卻收縮兩方面的作用， （ 56） 59 型材壁厚中心線之間的距離不受離模膨脹的影響，僅受到牽伸收縮和冷卻收的作用 成型段（平直段）流道設(shè)計 p324 ?模腔成型段流道都分成多塊模板來加工，這是因為異型材復(fù)雜的結(jié)構(gòu)所形成的細(xì)小流道，只有分塊才能進(jìn)行精整加工，才方便模具調(diào)試時的修正 ? 有兩種分塊的方法：縱向分塊和橫向分塊 ?縱向分塊是將模腔中刀具或精整工具無法觸及的流道剖分開來方便加工；橫向分塊是將整個模腔流道截成幾段，以便精整工具從每段的兩端觸及流道內(nèi)部加工。 型材主體口模圖形的設(shè)計 口模圖形設(shè)計舉例 塑料異型材的型材主體絕大部分是中空薄壁框，我們以中空薄壁矩形框型材為例，來推導(dǎo)型材主體口模圖形設(shè)計的計算公式 ?設(shè)型材壁厚為 h，口模出口縫隙高度為 h’。 ?設(shè)型坯在進(jìn)入定型模后，由于真空吸附的定型作用，能夠基本保持原有的擠出形狀。 ?關(guān)于型坯的牽伸收縮，擠出物受牽伸作用產(chǎn)生的形狀和尺寸變化，遵循 幾何相似形規(guī)律 。 ?口模出口處，如果型坯各部分的平均速度相等，若不考慮自重的影響，那么均勻擠出的型坯還要受到三方面的作用： 熔體離模膨脹 ； 型坯牽伸收縮 ； 型坯冷卻收縮 。 ?口模圖形確定了 型芯（包括內(nèi)筋）的外形和口模板的內(nèi)腔尺寸 ，是擠出模頭上最關(guān)鍵的尺寸。這對 型腔板的加工、水氣路的布置和定型模的操作 影響很大，直接影響到擠出模具的制造成本和作業(yè)穩(wěn)定性，所以是擠出模具設(shè)計時首先要考慮的問題。 ?決定了大部分塑料門窗主型材在擠出生產(chǎn)線上都是 以可視面為上下面 ，而且，為方便型坯進(jìn)入定型模，常讓 面積較小的一個可視面在下邊 ?對于推拉窗框型材可以有兩種方法來夾持。 ?選擇 異型材的擠出中心 對 分流流道的形狀、大小和方向 ，對均衡分流的影響會更加強烈。 T為型材重心 O為異型材擠出中心 ?②選擇異型材橫截面外形的中心作為異型材的擠出中心。這主要考慮 有利于熔體質(zhì)量流的均勻分流。 ?根據(jù)異型材截面圖，選擇異型材的擠出中心，主要有 3種做法。 ?在異型材擠出模頭的設(shè)計中，當(dāng)然也是在整個擠出模具的設(shè)計中，首先要考慮的是異型材在擠出生產(chǎn)線上的 坐標(biāo)位置 。 （ 5） 擠出模頭的制造工藝 影響擠出模頭結(jié)構(gòu) ?制造工藝強烈地影響著擠出模頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足同一種異型材擠出成型的流道基本要求，可以設(shè)計出很多種可行的擠出模頭結(jié)構(gòu)形式。 ）還將會出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。 （ 4）型材擠出的速度 影響擠出模頭結(jié)構(gòu) ? 塑料異型材擠出的速度是擠出模具（包括模頭和定型模）設(shè)計的一個十分重要的參數(shù)。因此出料不均現(xiàn)象所引起的異型材型坯形狀的畸變，在一定范圍內(nèi)，是塑料異型材的尺寸公差所允許的；進(jìn)而可以通過各種工藝手段（如微調(diào)溫度和速度等），減輕或改善； （ 3）擠出機(jī)的性能 影響擠出模頭結(jié)構(gòu) ?在一臺擠出機(jī)上已經(jīng)實現(xiàn)型坯均勻擠出的擠出模頭，調(diào)換擠出機(jī)后原先的流道平衡狀態(tài)被打破，不再有均勻的出料，型坯發(fā)生了畸變。對于一定的要求來說，這兩方面的措施是可以互補的。 ?對于 PVC塑料：抑制或緩解 PVC塑料的熱降解過程，是PVCU加工中首先要考慮的重要問題。異型材截面上功能塊和空腔數(shù)目越多，截面形狀就越復(fù)雜，擠出模頭的流道也會更加復(fù)雜。不能有缺陷，更不能有 死角和毛刺 ，以至出現(xiàn) 掛料 現(xiàn)象，這一點對于 PVC塑料更加重要 擠出模頭的基本結(jié)構(gòu) 影響擠出模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要因素 ?（ 1）異型材的截面形狀 影響擠出模頭結(jié)構(gòu) ? 擠出模頭的總體結(jié)構(gòu)根據(jù)異型材的類型區(qū)分， 中空型材的擠出模頭必須設(shè)計分流錐、分流
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