upvc異型材及塑料門窗生產(chǎn)應用技術(shù)-文庫吧資料
2025-01-09 04:23本頁面
【正文】 厚、尺寸公差，性能及外觀要求，使型材擠出速度和牽引速度相匹配，通常采用履帶式牽引機，其夾緊面較寬，型材受力較均勻，牽引速度穩(wěn)定。 產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實 使物料通過模頭進一步塑化。 缺點：一次性投資高，結(jié)構(gòu)復雜、維修困難。 自清洗效果好。 容積性好，流率對口模壓力變化不敏感，擠出穩(wěn)定性好，適合擠出大斷面復雜的制品。 擠出裝置 ?雙螺桿擠出機 （絕大部分） ?特點： 加料容易、擠出量高。即：使 PVC這類熱塑性塑料，在一定溫度、壓力條件下熔融塑化，并不斷向前推進，使其連續(xù)地經(jīng)過一個型孔，成為特定斷面形狀制品。 A、 PVC、 CPE、 ACR、 穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑一次加入 B、 外潤滑（ 6080度）以免影響分散 C、 填料、鈦白粉（ 80100度）以免吸收其它助劑，磨損設備 但一般型材廠家做不到以上這幾點，（增加設備和人力）基本是一次投料。 混 料 過 程 ? 混料的工藝條件 （ 3）加料量：一般在熱混鍋容量的 50%70%之間，小于 50%時，摩擦生熱少，達到預定的時間長，大于70%時，混合效果差。熱量來源摩擦熱為主，外加熱輔助。 （ 3）擴散作用：濃度高的向濃度低的地方遷移。 ? 混合的基本原理： （ 1）對流作用：機械攪拌，向其它物料占有空間移動。備有溫度和時間控制裝置。 混料（干混粉料的制備） ?擠出成型用 UPVC干混粉料的制備，是將配方中的 PVC樹脂及其各類助劑、添加劑經(jīng)正確計算和準備稱量后，加入高速熱混機內(nèi)進行熱混合，達到規(guī)定的時間和溫度后，卸入混合機內(nèi)冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動的粉狀混合物，可供下道工序直接擠出或造粒。 ?要求熟練掌握配料技術(shù)，做到準確投料，計量無誤。 ?要求熟悉各種助劑的名稱、品牌、代號、批次。 UPVC門窗用型材配方設計應考慮以下幾點 ?良好的成型加工性 ?具有足夠的剛度、強度和耐沖擊性 ?耐熱、耐寒、耐燃性 ?離火自熄 ?耐候性、耐久性及顏色牢固性 ?制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度 PVC型材配方舉例（ 1） ? PVC 100 ? CPE 810 ? CaCO3 810 ? 復合穩(wěn)定劑 ? TiO2 45 ? 加工 ACR ? 潤滑劑 ? 顏料 適量 PVC型材配方舉例（ 2） ? PVC 100 ? 抗沖 ACR 56 ? CaCO3 810 ? 復合穩(wěn)定劑 ? TiO2 45 ? 加工 ACR ? 潤滑劑 ? 顏料 適量 塑料型材加工工藝及條件 塑料型材加工工藝流程 ?配料 — 混料 — 上料 — 塑化 — 擠出 — 定型 — 冷卻 — 切割 — 包裝（粉碎） 配料 ?配料就是按配方稱量各種原材料。 ?成型加工用設備，成型加工方法和成型工藝對配方的要求。 ?各類原材料的選擇及用量，各組分間的組合與搭配、互相影響及協(xié)同效應。 ?其它著色劑：群青、鈦菁藍、熒光增白劑。金紅石型鈦白粉相對密度高，結(jié)晶結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定，對易使 PVC產(chǎn)生光降解波長的紫外線屏蔽效果最好，反之銳鈦型鈦白粉是不可用的，易使窗框變色。 ?理想的碳酸鈣填料應能改善制品的機械性能、沖擊強度和剛度，降低配方成本，提高熱熔體剛度，改善加工。過少則起不到作用（有的潤滑劑兼具內(nèi)、外潤滑性）。聚乙烯蠟、 OPE、 PbSt。 HSt、 CaSt。 ? 內(nèi)潤滑劑與聚合物有一定相容性，其作用是減少聚合物分子間的內(nèi)磨擦，對 PVC粒子有較高的親合力。 潤滑劑 ? 為改進塑料熔體的流動性能，減少和避免對設備的粘附及摩擦作用，使制品表面光潔而加入塑料中的一類助劑，稱為潤滑劑。 穩(wěn)定劑的分類 ?四、稀土類穩(wěn)定劑 我國開發(fā)的獨特的穩(wěn)定劑 優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，與 PVC樹脂良好的相容性，起偶聯(lián)作用，有利于異型材強度的提高，有增韌作用，無潤滑性，應與潤滑劑一起加入。
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