vc-u異型材中潤滑體系的選擇及應(yīng)用-文庫吧資料
2025-01-13 12:35本頁面
【正文】 潤滑劑的比例不同。而雙螺桿的剪切能力較差，常采用較高的加工溫度，防止物料粘附金屬，適當(dāng)降低口模阻力是潤滑的主要目的，所以鉛 鈣皂配合可以鉛皂為主，用量不可過大。為了促進(jìn)塑化應(yīng)采用以鈣皂為主的配合，同時，石蠟、聚蠟或硬脂酸的用量不可過大，以免影響擠出機(jī)固體輸送段的輸 送效率，影響擠出速度。 以鉛鹽穩(wěn)定系統(tǒng)為例， PbstCast 配合比例要隨加工方式的改變成隨制品類型的改變而改變。其潤滑性介于有機(jī)錫與鉛鹽之間，多用于透明制品，使用的潤滑劑也多為兼具內(nèi)、外潤滑作用的潤滑體系，如高級脂肪酸酯，高級脂肪酸，也可配合使用石蠟、聚乙烯蠟。 c) 液體皂類穩(wěn)定劑（如 BaCd 皂， CaZn 皂），常配合酯類助穩(wěn)定劑使用。同時，鉛鹽本身沒有防止物料粘附金屬的能力，因此，為了獲得結(jié)構(gòu)均勻的熔體，為了防止 PVC 粘附金屬，應(yīng)選擇在加工過程中可以熔化，分布于 PVC粒子之間及 PVC 與金屬界面上的含極性基因的外潤滑劑，同時兼具輔助穩(wěn)定作用。 b) 鉛鹽僅附在 PVC 粒子的表面，其作用相當(dāng)于阻礙了 PVC 粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低 PVC 粒子間的摩擦 力，減少 PVC 內(nèi)的剪切作用，加工設(shè)備承受載荷較低。 a) 有機(jī)錫類多與 PVC 相容性好，往往不僅有促進(jìn)塑化的特點(diǎn)，而且還有嚴(yán)重的粘附金屬傾向，特別是含硫鏈較短的有機(jī)錫，如甲基硫醇錫。 綜合上述，幾種潤滑劑配合使用后，難熔與易熔潤滑劑會相互滲透，且易熔潤滑劑的增稠和表面遷移能力降低，使加工范圍變寬，提高熔體結(jié)構(gòu)的均勻性并能提高制品的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，充分保證擠出過程中 物料潤滑平衡。 （ 3） 硬脂酸鉛 二堿式硬脂酸鉛 [3] 單獨(dú)使用時，用量增加會使塑化時間延長，二者并用后， 塑化速度比單獨(dú)使用某一種時明顯提高，等量并用時的塑化轉(zhuǎn)矩和平衡轉(zhuǎn)矩最低，塑化峰較窄，熔體結(jié)構(gòu)均勻性較好，表現(xiàn)了邊界潤滑的特點(diǎn)。但為提高塑化應(yīng)采用以鈣皂為主的配合，同時配合使用石蠟、 PE 蠟或硬脂酸，以保證擠出各段處于邊界潤滑狀態(tài)，但其用量不可過大，以免影響擠出機(jī)的固體輸送段的輸送效率。當(dāng)總 用量為 2 份時，改變兩者的比例，發(fā)現(xiàn)石蠟 /硬脂酸鈣為 3/1 時，外潤滑性最強(qiáng)；等量并用時，既可降低擠出機(jī)的工作電流，又可獲得良好的力學(xué)性能和制品外觀。 常用的潤滑體系 （ 1） 石蠟 硬脂酸鈣 [2] 單純增加石蠟或硬脂酸鈣的用量，均會使塑化
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