vc-u異型材中潤滑體系的選擇及應(yīng)用-資料下載頁
2025-01-07 12:35本頁面
【正文】 能的影響 潤滑劑的使用能顯著影響制品的拉伸強度，斷裂伸長率和低溫沖擊強度，焊角強度等力學(xué)性能；也能影響制品的熱變形溫度和加熱后狀態(tài)；同時更能直觀地影響到制品的外觀及表面特性 。因而潤滑體系在異型材生產(chǎn)中自始至終占據(jù)著一個舉足輕重的地位。 （ 1） 對低溫落錘沖擊的影響 潤滑劑對制品低溫沖擊的影響，主要是通過對制品塑化效果的影響反映出來的。塑化程度越好，低溫沖擊強度越高。另外，內(nèi)潤滑劑的使用可以削弱聚合物分子間的內(nèi)聚力，用量過多時，會顯著降低異型材的抗沖擊性。因此，選擇潤滑體系時一定要選擇合適匹配的潤滑體系。而在實際生產(chǎn)中，尤其應(yīng)注意的是在使用 CPE 型作為抗沖擊改性劑的配方中，應(yīng)盡量減少蠟類潤滑劑的用量。因為石蠟易溶于 CPE 型改性劑中，不僅會降低潤滑效果，還會影響增韌效果， 明顯影響其低溫抗沖性。 （ 2） 對制品焊角強度的影響 試驗證明，在充分保證物料塑化的前提下，隨潤滑劑量的增加，焊角強度有減小的趨勢。且內(nèi)潤滑性越強，焊角強度就越小 [3]。主要原因是潤滑劑有降低界面粘接能的特性。潤滑劑用量越大，表面越不易粘合，焊角強度越小。詳見下表： 表 2 潤滑劑用量(Phr) Phr Phr 焊角強度（ N） 6324 5983 5270 4532 注：穩(wěn)定體系采用鉛鹽，潤滑體系采用鉛皂 鈣皂為主輔以石蠟、硬脂酸等，型材為 80 框，設(shè)備為北汽福田 SJZ60/125 擠出機組。 （ 3） 對加熱后狀態(tài)的影響 GB/T88141998 中規(guī)定加熱后狀態(tài)指標(biāo)為試驗條件下不出現(xiàn)點泡、裂紋、麻點。而當(dāng)潤滑體系過量時，會使加熱后狀態(tài)時出現(xiàn)起泡和脫層現(xiàn)象 [4]。 （ 4） 對型材表面質(zhì)量的影響 潤滑體系合理，就會充分保證物料的塑化度，表面光潔度就高。反之，表面質(zhì)量則差。同時在保證塑化的條件下，適量增加外潤滑劑則會提高表面光潔度 [5]。 （ 5） 其它潤滑劑過量還會造成制品的許多缺陷，如物料上出現(xiàn)斑紋和燒傷的痕跡、定型模析出物過多等。 總之，通過對 PVCU 異型材潤滑體系從分類、潤滑機理到體系的選擇、確定以及效能影響的介紹和分析，可以對潤滑體系在異型材的生產(chǎn)過程中的影響有一個深入的認(rèn)識。它自始至終貫穿于異型材生產(chǎn)到使用的全過程，對異型材的結(jié)合性能起著至關(guān)重要的作用。對潤滑體系的選擇與研究應(yīng)作為我們工作的重點。 參考文獻：略
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