upvc異型材及塑料門窗生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-23 04:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?成型加工用設(shè)備，成型加工方法和成型工藝對配方的要求。 ?各種原材料的毒性和環(huán)保的要求。 UPVC門窗用型材配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) ?良好的成型加工性 ?具有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐沖擊性 ?耐熱、耐寒、耐燃性 ?離火自熄 ?耐候性、耐久性及顏色牢固性 ?制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光澤度 PVC型材配方舉例（ 1） ? PVC 100 ? CPE 810 ? CaCO3 810 ? 復(fù)合穩(wěn)定劑 ? TiO2 45 ? 加工 ACR ? 潤滑劑 ? 顏料 適量 PVC型材配方舉例（ 2） ? PVC 100 ? 抗沖 ACR 56 ? CaCO3 810 ? 復(fù)合穩(wěn)定劑 ? TiO2 45 ? 加工 ACR ? 潤滑劑 ? 顏料 適量 塑料型材加工工藝及條件 塑料型材加工工藝流程 ?配料 — 混料 — 上料 — 塑化 — 擠出 — 定型 — 冷卻 — 切割 — 包裝（粉碎） 配料 ?配料就是按配方稱量各種原材料。以備混料環(huán)節(jié)使用。 ?要求熟悉各種助劑的名稱、品牌、代號(hào)、批次。熟悉其作用和用量。 ?要求熟練掌握配料技術(shù)，做到準(zhǔn)確投料，計(jì)量無誤。 ?現(xiàn)場工作環(huán)境整潔，無污染。 混料（干混粉料的制備） ?擠出成型用 UPVC干混粉料的制備，是將配方中的 PVC樹脂及其各類助劑、添加劑經(jīng)正確計(jì)算和準(zhǔn)備稱量后，加入高速熱混機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱混合，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間和溫度后，卸入混合機(jī)內(nèi)冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動(dòng)的粉狀混合物，可供下道工序直接擠出或造粒。 混料的設(shè)備 ?制備 UPVC干混粉料的設(shè)備，目前多采用由高速轉(zhuǎn)動(dòng)的熱混合機(jī)和低速轉(zhuǎn)動(dòng)的冷混機(jī)組成的冷、熱混合機(jī)組。備有溫度和時(shí)間控制裝置。 混 料目的和基本原理 ? 混料的目的：是使兩種或兩種以上的組分互相分散，以獲得組成均勻的混合物，原料混合的均勻程度直接影響到型材的質(zhì)量。 ? 混合的基本原理： （ 1）對流作用：機(jī)械攪拌，向其它物料占有空間移動(dòng)。 （ 2）剪切作用：剪切力使物料達(dá)到均勻。 （ 3）擴(kuò)散作用：濃度高的向濃度低的地方遷移。 混 料 過 程 ?混料的工藝條件 （ 1） 混合速度：先低速、再高速 （ 2） 混合溫度： 熱混 110120度出料，溫度過高，物料分解，溫度過低，混合不均勻。熱量來源摩擦熱為主，外加熱輔助。 冷混 低于 45度出料，目的是加速降溫，并防止混合好的物料在降溫時(shí)凝結(jié)成塊。 混 料 過 程 ? 混料的工藝條件 （ 3）加料量：一般在熱混鍋容量的 50%70%之間，小于 50%時(shí)，摩擦生熱少，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間長，大于70%時(shí)，混合效果差。 （ 4）加料順序：原則上穩(wěn)定劑先加，影響分散的后加，易吸收潤滑劑的組分后加，易分解的后加。 A、 PVC、 CPE、 ACR、 穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑一次加入 B、 外潤滑（ 6080度）以免影響分散 C、 填料、鈦白粉（ 80100度）以免吸收其它助劑，磨損設(shè)備 但一般型材廠家做不到以上這幾點(diǎn)，（增加設(shè)備和人力）基本是一次投料。 擠出成型加工 ?UPVC異型材是通過擠出加工過程制得的。即：使 PVC這類熱塑性塑料，在一定溫度、壓力條件下熔融塑化，并不斷向前推進(jìn)，使其連續(xù)地經(jīng)過一個(gè)型孔，成為特定斷面形狀制品。 UPVC異型材擠出生產(chǎn)線 ?UPVC異型材擠出生產(chǎn)線主要由下述設(shè)備組成：擠出機(jī)、模頭、冷卻定型裝置、牽引裝置、切割鋸（附有吸塵裝置）、翻轉(zhuǎn)臺(tái)并附有真空加料、計(jì)量加料及自動(dòng)控制等裝置。 擠出裝置 ?雙螺桿擠出機(jī) （絕大部分） ?特點(diǎn)： 加料容易、擠出量高。 物料分散、均化、塑煉效果好，排氣性能好，適合粉料直接擠出。 容積性好，流率對口模壓力變化不敏感，擠
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