塑料異型材擠出模具(ppt99頁(yè))(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-11 20:07:16 本頁(yè)面
【正文】 隔筋，與型材主體內(nèi)部的功能塊，如凸筋、螺釘孔等是相區(qū)別的。 ? 內(nèi)筋口模圖形設(shè)計(jì)有兩方面的問(wèn)題： 內(nèi)筋與外壁連接位置的確定 和 內(nèi)筋擠出的縫隙高度及形狀的設(shè)計(jì) 。 (1)口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置 ?首先確定口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置。 ?根據(jù)口模圖形中壁厚中心線之間的距離不受離模膨脹的影響，僅決定于牽伸收縮和冷卻收縮的原則?？梢韵仍谛筒慕孛鎴D上確定內(nèi)筋的中心線，及其與外壁中心線相交的交點(diǎn)； ?根據(jù)式 (59)計(jì)算，在口模圖形中，該交點(diǎn)和與其相鄰?fù)獗谥行木€之間的距離，或者和其他的內(nèi)筋與外壁中心線的交點(diǎn)之間的距離（圖 510），以中心線的交點(diǎn)來(lái)確定口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置。 ?考慮一些特殊因素對(duì)連接位置的影響。 (一 ):與外壁拐角連接的內(nèi)筋，由于拐角處熱熔體相對(duì)集中，并且散熱困難，往往會(huì)造成內(nèi)筋連接處的冷卻較慢。所以，離開(kāi)模頭后，該處的連接點(diǎn)會(huì)在較長(zhǎng)時(shí)間處于易移動(dòng)的黏流狀態(tài)，因而可能 出現(xiàn)飄移現(xiàn)象 。(二）與圓拐角或圓弧面連接的內(nèi)筋。由于存在圓弧面向圓心收縮的作用，造成內(nèi)筋連接點(diǎn)的偏移。另外，重力對(duì)于還處于易移動(dòng)狀態(tài)的連接點(diǎn)的下沉作用，也往往會(huì)對(duì)連接點(diǎn)的最終位置有影響。 ? 處理這些影響的辦法是 預(yù)留偏移量 ，即在口模圖形中按照型材成型后，內(nèi)筋連接點(diǎn)可能的最終位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，在相反的方向按該偏差量移動(dòng)內(nèi)筋連接點(diǎn)，致使內(nèi)筋連接點(diǎn)發(fā)生偏移后的位置，正好在型材設(shè)計(jì)的位置上 (2)口模圖形中內(nèi)筋的縫隙高度和形狀 ?確定了口模圖形中內(nèi)筋與外壁中心線的交點(diǎn)位置后，內(nèi)筋縫隙的高度一般可以在兩交點(diǎn)的連線兩邊均布。 ?內(nèi)筋的壁厚一般只有外壁厚度的 50%～ 70%，若按式(56)設(shè)計(jì)，內(nèi)筋擠出的縫隙高度會(huì)很小，為了 滿足與外壁有相同的平均出料速度的要求 ， 內(nèi)筋流道出口前的平直段長(zhǎng)度會(huì)很短，可能造成內(nèi)筋出料不穩(wěn)定 。 ?另外，同一個(gè)模頭中內(nèi)筋流道的結(jié)構(gòu)可能有多種（如內(nèi)流道、外流道和吊錐分流等結(jié)構(gòu)形式，料流所受到的阻力不相同，無(wú)法按式 (56)假設(shè)的前提統(tǒng)一影響參數(shù)。 ?內(nèi)筋縫隙高度的設(shè)計(jì)值比式 (56)計(jì)算的結(jié)果大，但是， 內(nèi)筋出料的平均速度卻比外壁慢 ，因而內(nèi)筋料流擠出后所承受的牽伸比 i比外壁大 最后，內(nèi)筋型坯經(jīng)受較大比例的牽伸，形成比較平直的內(nèi)筋，而且其中部的厚度還可能更薄一些。這樣的設(shè)計(jì)似乎對(duì)防止較長(zhǎng)內(nèi)筋受重力影響而發(fā)生彎曲有好處。在口模圖形中，內(nèi)筋縫隙高度的具體數(shù)值，要根據(jù)內(nèi)筋流道的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 內(nèi)筋口模圖形縫隙的形狀 ?型坯空腔內(nèi)部的 交叉內(nèi)筋得不到定型模型腔壁的定型作用 ，在自 然冷卻 的過(guò)程中，由于 相交各內(nèi)筋的冷卻速度不一致，最終造成交叉點(diǎn)的位置發(fā)生偏移 。 ?為了 得到預(yù)期的內(nèi)筋形狀 ， 需要考查 交叉點(diǎn)的位置在冷卻過(guò)程中的偏移量 ，而在內(nèi)筋口?？p隙設(shè)計(jì)時(shí)改變形狀，使得發(fā)生偏移后的交叉點(diǎn)位置和交叉內(nèi)筋的形狀能夠符合預(yù)期的要求。然而， 偏移量很難準(zhǔn)確掌握，因?yàn)槠浯笮〔坏c異型材中內(nèi)筋的位置和長(zhǎng)短相關(guān)，而且和異型材擠出的工藝過(guò)程相聯(lián)系。擠出熔體溫度的高低，模頭流道決定的相交各條內(nèi)筋的出料快慢，牽引速度的改變以及冷卻定型結(jié)構(gòu)的布置和冷卻水溫的變化等都會(huì)對(duì)偏移量產(chǎn)生影響。 內(nèi)筋流道結(jié)構(gòu)形式 P304 ?內(nèi)筋流道可以分成三類結(jié)構(gòu)形式： ?一 、內(nèi)流道（也有稱為內(nèi)供料）； ?二、外流道（也有稱為外供料）； ?三、型芯分塊安裝 內(nèi)筋內(nèi)流道設(shè)計(jì) P304 ?從分流錐開(kāi)始，設(shè)計(jì)一直通流道，經(jīng)過(guò)分流支架板和型芯直接通往內(nèi)筋的口模出口。所以，內(nèi)筋的內(nèi)流道是設(shè)計(jì)在型芯等構(gòu)件內(nèi)部的流道（所以稱之為內(nèi)流道）。 ?相對(duì)于型材主體流道來(lái)說(shuō)， 內(nèi)筋內(nèi)流道是不與主體流道相通的獨(dú)立流道，直至接近口模出口，離出口的距離為 k1時(shí)，才與型材主體流道相連接 ?內(nèi)筋的內(nèi)流道設(shè)計(jì)依據(jù)內(nèi)筋的口模圖形在擠出方向投影形成平直流道，流道截面多為矩形。根據(jù)內(nèi)筋口模圖形的變化，內(nèi)筋內(nèi)流道的截面也要作相應(yīng)的改變內(nèi)筋內(nèi)流道的寬度 a，是用內(nèi)筋口模圖形的寬度 m，減去兩邊的內(nèi)流道壁厚 k2得到，即： ? a= m 2k2 ?內(nèi)流道的間隙高度一般有 3段不同尺寸，出口的一段L3稱為成型段，流道間隙高度與口模圖形尺寸 h2 致。入口的一段 L1稱為供料段，設(shè)其流道間隙高度為 b。在供料段與成型段之間應(yīng)該是一段收縮形流道 L2 ，稱為過(guò)渡段。在過(guò)渡段 L2，流道間隙高度從 b收縮為h2 ?型芯鑲件長(zhǎng)度 (L2 +L3)，對(duì)于內(nèi)筋的內(nèi)流道設(shè)計(jì)也是一個(gè)很重要的參數(shù)。型芯鑲件長(zhǎng)度(L2+L3)的確定，主要取決于型材的內(nèi)筋與外壁厚度之比 h1 /h2和模頭的平直段長(zhǎng)度 L3。 ?常見(jiàn)的模頭型芯鑲件長(zhǎng)度 (L2 +L3)值，有25mm、 30mm、 35mm等幾種。過(guò)渡段 L2初始值選擇方法，一般是先取收縮角口為 20176。 ?設(shè)計(jì)供料段流道間隙高度 b，時(shí)常會(huì)受到型芯鑲件安裝空間的限制，這時(shí)可以讓供料段流道適當(dāng)?shù)仄x原來(lái)的中心位置，或者在形狀上作一些改變。 ?內(nèi)筋內(nèi)流道與外壁流道合流處，離出口的距離k1一般在 8～ 4mm之間選擇，牽引速度快選大值，以便讓兩部分料流合流充分。 ?內(nèi)流道的壁厚 k2，常見(jiàn)的選擇在 1～ 。供料段流道可選擇較大的 r(r=0. 5～ lmm)，方便精整加工。 ? 設(shè)計(jì)交叉內(nèi)筋的內(nèi)流道，要考慮流道交叉處的截面最大內(nèi)切圓半徑變大，局部流速會(huì)特別快，需要設(shè)置阻流筋，或用阻隔板分隔交叉的流道。 內(nèi)筋外流道設(shè)計(jì) P308 ? 內(nèi)筋的外流道是在分流錐和型芯的外部，或者是僅在型芯的外部加工的，內(nèi)筋料流經(jīng)過(guò)的流道。因此，內(nèi)筋外流道始終與外壁流道相連通。 ?由于內(nèi)筋外流道與外壁流道之間，在模頭中始終相互連通，無(wú)法避免之間的橫向流動(dòng)和流料的重新分布。(目前還很難找到合適的理論方法，能對(duì)內(nèi)筋外流道的結(jié)構(gòu)參數(shù)給出準(zhǔn)確的解 )。內(nèi)筋外流道設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)成分很大，造成模頭調(diào)試修模的工作量也很大； ? 內(nèi)筋的外流道可以在模頭中兩個(gè)不同的位置生成。對(duì)于長(zhǎng)度 m較長(zhǎng)的內(nèi)筋，
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