塑料異型材擠出模具(ppt99頁)-在線瀏覽
2025-02-24 20:07本頁面
【正文】 道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 異型材擠出的方位 ?異型材擠出方位的選擇主要取決于型材牽引夾持的需要和定型模型腔的型板分塊加工的有關(guān)要求 ?要求既能便于 穩(wěn)定地夾緊型材 ，又不至于讓夾緊力造成形狀還 沒有完全穩(wěn)定 的異型材有大的 變形 ，要求異型材在擠出生產(chǎn)線上的 上下兩個(gè)面最好能為平行面 （異型材牽引幾乎都是采用履帶式牽引裝置，牽引力是通過兩根履帶的橡膠塊夾持型材來傳遞的 )。但是，型材的夾持方法不同， 定型模型腔的型板分塊方式 會(huì)有改變。 口模截面圖設(shè)計(jì) P279 ?口模截面圖（簡稱為口模圖形）是擠出模頭流道出口的截面形狀，是由擠出模頭的型芯（包括型芯鑲件）和口模板（亦稱成型板）兩種零件構(gòu)成的。正確的口模圖形是擠出模頭設(shè)計(jì)的基本要求之一。 ?對于平縫口模中熔體的流動(dòng)可以看作是一維流動(dòng)，其擠出型坯的離模膨脹也是一維 的，只發(fā)生在 型坯壁厚方向 。在均勻冷卻的條件下， 型坯的冷卻收縮也是線性的 。那么，通過定塑模后型材的最終尺寸應(yīng)該是，型坯離開口模時(shí)的尺寸與這三方面作用結(jié)果的 線性疊加 。由于型材壁厚 h是擠出型坯離開口模時(shí)的尺寸（即口模出口縫隙高度 h’ ），經(jīng)過離模膨脹、牽伸收縮和冷卻收縮三方面作用線性疊加后的尺寸，所以有： 則口模圖形中口模縫隙高度 h’的計(jì)算公式為 設(shè)矩形框型材截面外形長為 A，寬為 B，其相應(yīng)的壁厚中心線之間的距離分別為 Ao和 Bo 設(shè)該型材口模圖形外形的長和寬分別為 A’和 B’，其相應(yīng)的口?？p隙中心線之間的距離分別為 A0’ 和 B0’。 ?不論縱向分塊或橫向分塊，一般都要在模頭的出口處設(shè)計(jì)一塊橫截流道的口模板（成型板），保證模頭出口為完整的口模圖形形狀。 ? L= (20～ 50)h 收縮段流道設(shè)計(jì) P323 收縮段流道有兩種構(gòu)成方法 分流支架設(shè)計(jì) P294 ?分流支架結(jié)構(gòu)是針對中空型材（塑料門窗異型材絕大部分是中空型材）設(shè)計(jì)的，為 保證型芯和分流錐在模頭流道中懸空 ，以形成異型材的空腔，所以要有 分流筋 支撐型芯和分流錐。 ?分流支架流道另外一個(gè)要求： ?即在口模圖形基礎(chǔ)上擴(kuò)大流道截面，使分流支架流道在向成型段流道（即形成口模圖形的平直流道 過渡時(shí)有一個(gè)明顯的收縮過程。 ? 收縮段斜面的角度稱為收縮角 a，常在10176。之間選擇； ?根據(jù)分流支架流道在口模圖形基礎(chǔ)上外擴(kuò)3～ 5mm的情況； ?收縮段流道長度約 10～ 15mm。 ?這樣設(shè)計(jì)的 最大好處 是，從分流錐經(jīng)分流支架到型芯，由多塊模板組成的流道的內(nèi)側(cè)尺寸一致，可以直接用線切割的方法獲得，這樣大大方便了機(jī)械加工，也有利于保證多塊模板裝配的精度，獲得平滑的銜接。在有功能塊的部位，需要根據(jù)功能塊截面面積所占整個(gè)型材截面面積的比例，適當(dāng)增加向外平移的平移量 d。 ?形成分流支架分流道的 分流筋布置 e，追求分布和受力的均勻性。 ? 分流筋的厚度 f， 從減少對剪切流動(dòng)的干擾考慮也希望薄一點(diǎn)，但保證承載強(qiáng)度是第一位的。 ? 分流筋入口角 α般在 40176。 ? 分流筋的出口角 β 對減輕兩股料流合流線的不良影響有一定的作用 ， 對 β 有 16176。但是，異型材對于合流線的影響不是那么敏感，出口角 β 般取 30 176。 分流筋與流道壁面相連接的根部都要設(shè)計(jì)圓角。 ? ①分流筋的設(shè)置在兩塊分流支架板中的位置不一致，使得兩塊分流支架板上的分流道相互交叉 [圖 520(a)]，這樣做應(yīng)該能夠減輕由分流筋引起的，料流分合所形成的合流線的不良影響。這樣做可以避免可視面的異型材外壁強(qiáng)度受合流線的影響，對于提高主型材的落錘沖擊性能應(yīng)該是有好處的 [圖 520(b)]。這樣有利于消除由分流支架板（一）的分流筋造成的合流線，同時(shí)也增加了一段便于調(diào)節(jié)流動(dòng)平衡的收縮流道。 型芯和分流錐設(shè)計(jì) P304 ? 型芯和分流錐錐底的外形依據(jù)口模圖形的內(nèi)側(cè)邊界進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般選擇和內(nèi)側(cè)邊界一致 。 ? 口模圖形中確定了 內(nèi)筋 和 內(nèi)部功能塊 的流道的出口位置和形狀大小，但是它們的 供料流道 各不相同，需要根據(jù)不同的內(nèi)筋和內(nèi)部功能塊的結(jié)構(gòu)耍求，結(jié)合不同的異型材的結(jié)構(gòu)空間和模頭制造工藝的可行性進(jìn)行設(shè)計(jì)，會(huì)有很大的差異。 ? 總結(jié)起來 ，內(nèi)筋流道可以分成三類結(jié)構(gòu)形式 ：內(nèi)流道（也有稱為內(nèi)供料），外流道（也有稱為外供料）和型芯分塊安裝 型芯與分流錐外形設(shè)計(jì) ?型芯和分流錐底部的外形與分流支架流道的內(nèi)側(cè)邊界是一致的，都是根據(jù)口模圖形的內(nèi)側(cè)邊界設(shè)計(jì)的，其中要去掉準(zhǔn)備作型芯吊錐處理的個(gè)別型芯塊和螺釘孔功能塊流道的部分。如果需要在型芯上設(shè)置內(nèi)筋內(nèi)流道，則要將型芯截出一段作為型芯鑲件，分別加工，但是型芯的總高度不變。 ?對于不設(shè)置多孔板的機(jī)頸，這一過程是從圓柱流道（圖 5— 2）的末端開始； ?在多孔板之后直接擴(kuò)展的機(jī)頸，從多孔板過流面（圖 539）開始； ?多孔板之后設(shè)計(jì)縮頸的機(jī)頸，可以認(rèn)為是從縮頸的外截圓熱（圖 540）開始。這里有一種比較簡便的方法，稱為比例間隔法 內(nèi)筋口模圖形的設(shè)計(jì) P283 ? 內(nèi)筋是指中空型材主體內(nèi)部起分腔作用的分隔筋，與型材主體內(nèi)部的功能塊，如凸筋、螺釘孔等是相區(qū)別的。 (1)口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置 ?首先確定口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置?？梢韵仍谛筒慕孛鎴D上確定內(nèi)筋的中心線，及其與外壁中心線相交的交點(diǎn)； ?根據(jù)式 (59)計(jì)算，在口模圖形中，該交點(diǎn)和與其相鄰?fù)獗谥行木€之間的距離，或者和其他的內(nèi)筋與外壁中心線的交點(diǎn)之間的距離（圖 510），以中心線的交點(diǎn)來確定口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置。 (一 ):與外壁拐角連接的內(nèi)筋，由于拐角處熱熔體相對集中，并且散熱困難，往往會(huì)造成內(nèi)筋連接處的冷卻較慢。(二）與圓拐角或圓弧面連接的內(nèi)筋。另外，重力對于還處于易移動(dòng)狀態(tài)的連接點(diǎn)的下沉作用，也往往會(huì)對連接點(diǎn)的最終位置有影響。 ?內(nèi)筋的壁厚一般只有外壁厚度的 50%～ 70%，若按式(56)設(shè)計(jì)，內(nèi)筋擠出的縫隙高度會(huì)很小，為了 滿足與外壁有相
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