擠出模具設(shè)計(jì)(ppt50頁)-文庫吧資料
2025-02-25 17:06本頁面
【正文】 流電機(jī)帶動(dòng) ， 能以同速或不同速 、 同向或異向旋轉(zhuǎn) 。 （ 4） 旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭 圖 912為旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭 。 這種機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)是 ， 機(jī)頭內(nèi)熔體壓力大 ， 出料均勻 ， 薄膜厚度容易控制 ， 薄膜性能好 。 但機(jī)頭內(nèi)腔大 ， 存料多 ， 塑料易分解 ， 適用于加工熱穩(wěn)定性好的塑料 ， 而不適于加工聚氯乙烯 。 （ 2） 十字形機(jī)頭 圖 910為十字形機(jī)頭 ，其結(jié)構(gòu)類似管材擠出機(jī)機(jī)頭 。 ad1D圖8 9 芯棒式機(jī)頭4 上模體 5 機(jī)頸 6 螺母 7 芯棒軸 8 下模體1 芯棒（芯模） 2 口模 3 壓緊圈壓縮空氣8Hth67d52134熔融塑料芯棒式機(jī)頭內(nèi)部通道空腔小 ， 存料少 ， 塑料不容易分解 ， 適用于加工聚氯乙烯塑料 。 （ 1）芯棒式機(jī)頭 圖 99（下頁） 所示芯棒式吹塑薄膜機(jī)頭。定徑芯模錐度為 1:～ 1:10，始端大，終端小。 定徑套直徑通常比機(jī)頭口模直徑大 2%～ 4%， 且出口直徑比進(jìn)口直徑略小 。 （ 5） 定徑套 對(duì)于外徑定型法 ， 直徑小于 30mm的硬聚氯乙烯管材 ， 定徑套長度取管徑的 36倍 ， 其倍數(shù)隨管徑減小而增加 ， 當(dāng)管徑小于 35mm時(shí) ， 其倍數(shù)可增至 10倍 。 分流器支架上的分流筋的數(shù)目在滿足支持強(qiáng)度的條件下 ， 以少為宜 ， 一般為 3～ 8根 。 分流器支架與分流器可以制成整體式的 （ 圖 88） ， 也可制成組合式的 （ 圖 81） 。 （ 4） 分流器支架 分流器支架設(shè)有進(jìn)氣孔和導(dǎo)線孔 ， 用以通入壓縮空氣和內(nèi)裝置電熱器時(shí)導(dǎo)入導(dǎo)線 。 分流錐的長度一般按下式確定： L3=（ 1～ ） D0 （ 87） 式中 D0 —— 柵板出口處直徑。 ～ 60176。 ～ 80176。 因此 ， 該距離不宜過小 ， 否則熔體流速不穩(wěn)定 ， 不均勻；距離過大 ， 熔體在此空間停留時(shí)間較長 ， 高分子容易產(chǎn)生分解 。 圖 8 8 分 流 器 及 其 支 架A AAA aL3 分流器與柵板之間的距離一般取 10～ 20mm，或稍小于 （ D1為擠出機(jī)螺桿直徑 ） 。 kt??（ 3） 分流器 分流器的作用是使熔體料層變薄，以便均勻加熱，使之進(jìn)一步塑化。 為了使管材壁厚均勻，必須設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘（圖 83件 3）以便安裝與調(diào)整口模與芯模之間間隙。 由于如上所述塑料熔體擠出口模后的膨脹與收縮 ， 使 δ不等于制品壁厚 ， δ可按下式計(jì)算： （ 86） 式中 k— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) ， k=～ 。 L2一般按下式?jīng)Q定： L2=（ ～ ） D0 （ 84） 式中 D0—— 柵板出口處直徑 。 。 ；對(duì)于粘度低的塑料 β可取 45176。 為此芯模應(yīng)有收縮角 β， 其值決定于塑料特性 ，對(duì)于粘度較高的硬聚乙烯 ， β一般 30176。 芯模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于熔體流動(dòng) ， 有利于消除熔體經(jīng)過分流器后形成的結(jié)合縫 。 212212212212RRrrRRrrI??????????βd1L2L??圖8 7 芯模結(jié)構(gòu)（ 2） 芯模 芯模是成型管材內(nèi)表面的零件 ， 如圖 88所示 。 口模定型段長度 L1與塑料性質(zhì) 、 管材的形狀 、 壁厚 、 直徑大小及牽引速度有關(guān) 。 即 (81) 式中 I為拉伸比 ， 常用塑料允許的拉伸比如下： PVC為 ～ ， PA為 ～ ； ABS為 ～ ； PP為 ～ ； HDPE為 ～ ； LDPE為 ～ 。這些膨脹和收縮的大小與塑料性質(zhì)、擠出溫度和壓力等成型條件以及定徑套結(jié)構(gòu)有關(guān)，目前尚無成熟的理論計(jì)算方法計(jì)算膨脹和收縮值，一般是根據(jù)要求的管材截面尺寸，按拉伸比確定口模截面尺寸。 8 6 口模的結(jié)構(gòu)2． 管材擠出機(jī)頭零件的設(shè)計(jì) （ 1） 口模 口模是成型管材外表面的零件，其結(jié)構(gòu)如圖 86所示。 （ 3
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