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擠出模具設(shè)計(ppt50頁)-在線瀏覽

2025-03-25 17:06本頁面
  

【正文】 6.定徑套 使制品通過定徑套獲得良好的表面粗糙度,正確的尺寸和幾何形狀。 擠出成型機(jī)頭分類及其設(shè)計原則 由于擠出制品的形狀和要求不同 , 因此要有相應(yīng)的機(jī)頭滿足制品的要求 , 機(jī)頭種類很多 , 大致可按以下三種特征來進(jìn)行分類: ( 1) 按機(jī)頭用途分類 可分為擠管機(jī)頭 、 吹管機(jī)頭 、 擠板機(jī)頭等; ( 2)按制品出口方向分類 可分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭,前者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向一致,如硬管機(jī)頭;后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向成某一角度,如電纜機(jī)頭; ( 3)按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類 可分為低壓機(jī)頭(料流壓力為 MPa)、中壓機(jī)頭(料流壓力為 410MPa)和高壓機(jī)頭(料流壓力在10MPa以上)。 ( 2) 足夠的壓縮比 為使制品密實(shí)和消除因分流器支架造成的結(jié)合縫 , 根據(jù)制品和塑料種類不同 , 應(yīng)設(shè)計足夠的壓縮比 。 由于制品斷面形狀的變化與成型時間有關(guān) , 因此控制必要的成型長度是一個有效的方法 。 ( 5) 選材要合理 由于機(jī)頭磨損較大 , 有的塑料又有較強(qiáng)的腐蝕性 , 所以機(jī)頭材料應(yīng)選擇耐磨 、 硬度較高的碳鋼或合金鋼 , 有的甚至要鍍鉻 , 以提高機(jī)頭耐腐蝕性 。 設(shè)計者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則 。 ? 1. 管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式 常見的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式有以下幾種: ( 1) 直管式機(jī)頭 圖 83為直管式機(jī)頭 。 芯模加熱困難 , 定型長度較長 。 ( 2) 彎管式機(jī)頭 圖 84為彎管式機(jī)頭 。 大小口徑管材均適用 ,特別適用于定內(nèi)徑的 PE、 PP、 PA等塑料管材成型 。 大小口徑管材均適用 。口模內(nèi)徑不等于塑料管材外徑,因?yàn)閺目谀D出的管坯由于壓力突然降低,塑料因彈性恢復(fù)而發(fā)生管徑膨脹,同時,管坯在冷卻和牽引作用下,管徑會發(fā)生縮小。所謂拉伸比是指口模成型段環(huán)隙橫截面積與管材橫截面積之比。 r—— 口模內(nèi)徑; r1—— 芯棒外徑; R—— 管材外徑; R1—— 管材內(nèi)徑 。 其值可按管材外徑或管材壁厚來確定; L1=( ~ 3) D ( 82) 或 L1=( 8~ 15) t ( 83) 式中 D—— 管材外徑; t—— 管材壁厚 。直管機(jī)頭與分流器以螺紋聯(lián)接 。 熔體流過分流器支架后 , 先經(jīng)過一定的壓縮 , 使熔體很好地匯合 。 ~ 50176。 ~ 60176。 芯模的長度 L1′與口模 L1相等 。 芯模直徑 d1可按下式計算; d1=d— 2δ (85) 式中 δ— 芯模與口模之間間隙; d— 口模內(nèi)徑 。 t— 制品壁厚 。調(diào)節(jié)螺釘數(shù)目一般為 4~ 8個。其結(jié)構(gòu)如圖 88所示。 保持分流器與柵板之間的一定距離的作用是使通過柵板的熔體匯集 。 分流器的擴(kuò)張角 α值取決于塑料粘度 , 低粘度塑料取 α=30176。 , 高粘度塑料取 α=30176。, α太大 , 熔體流動阻力大; α過小 , 勢必增大分流錐部分的長度 。 分流器頭部圓角 r一般取 ~ 2mm。 通入壓縮空氣的作用是為了管材的定徑 ( 內(nèi)壓法外徑定型 ) 和冷卻 。 前者一般用于中小型機(jī)頭 , 后者一般用于大型機(jī)頭 。 分流筋應(yīng)制成流線型的 ( 圖88AA剖面 ) , 在滿足強(qiáng)度前提下 , 其寬度和長度應(yīng)盡量小些 , 而且出料端的角度應(yīng)小于進(jìn)料端的角度 。對于聚烯烴管材 , 定徑套長度為管徑的 2~ 5倍 , 其倍數(shù)隨直徑減小而增大 。 對于內(nèi)徑定型法,定徑芯模長度取 80~ 300mm,其外徑比管材內(nèi)徑大 2%~ 4%,以利于管材內(nèi)徑公差的控制。 1. 吹塑薄膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式 常見的吹塑薄膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式有芯棒式機(jī)頭 、 中心進(jìn)料的 “ 十字形機(jī)頭 ” 、 螺旋式機(jī)頭 、 旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭以及雙層或多層吹塑薄膜機(jī)頭等 。塑料熔體自擠出機(jī)柵板擠出,通過機(jī)頸 5到達(dá)芯棒軸 7時,被分成兩股并沿芯棒分料線流動
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