【正文】 體長時間單向作用于芯棒，使芯棒中心線偏移，即產(chǎn)生“偏中”現(xiàn)象，因而容易導致薄膜厚度小 (2)十字形機頭 圖 810為十字形機頭，其結構類似管材擠出機機頭。這種機頭的優(yōu)點是出料均勻，薄膜厚度容易控制：芯模不受側壓力，不會產(chǎn)生如芯棒式機頭那種“偏中”現(xiàn)象。但機頭內(nèi)腔大，存料多，塑料易分解，適用于加工熱穩(wěn)定性好的塑料，而不適于加工聚氯乙烯 (3)螺旋式機頭 圖 8— 11為螺旋式機頭，塑料熔體從中央進口擠 入，通過帶有多個溝槽由深變淺直至消失的螺旋 槽（也有單螺旋）的芯棒 7，然后在定型區(qū)前緩 沖槽匯合，達到均勻狀態(tài)后從口模擠出。 這種機頭的優(yōu)點是，機頭內(nèi)熔體壓力大，出料均勻，薄膜厚度容易控制，薄膜性能好。但結構復雜，拐角多，適用于力加工聚內(nèi)烯、聚乙烯等粘度小且不易分解的塑料。 (4)旋轉式機頭 圖 812為旋轉式機頭。其特點是芯模 2和口模 l都能單獨旋轉。芯模和口模分別由直流電機帶動，能以同速或不同速、同向或異向旋轉。 采用這種機頭可克服由于機頭制造、安裝不準確及溫度不均勻造成的塑料薄膜厚度不均勻，其厚度公差可達 。它的應用范圍較廣，對熱穩(wěn)定性塑料和熱敏性塑料均可成型。 2． 機頭幾何參數(shù)的確定 如圖 89的芯棒式機頭，環(huán)形縫隙寬度 t一般在～ 12mm范圍內(nèi)，如果 t太小，則機頭內(nèi)反壓力很大，影響產(chǎn)量；如果 t太大，則要得到一定厚度的薄膜，必須加大吹脹比和拉伸比。機頭定型區(qū)高度 h應比 t大 1 5倍以上，以便控制薄膜的厚度，H應大于 2倍 d1. 為了避免制品產(chǎn)生接合縫，芯棒尖處到模口處 的距離應不小于芯棒軸直徑 d1的兩倍（圖 8— 9），并在芯棒頭部設 1～ 2個緩沖區(qū)，以利于熔體很好匯合 .應盡量使塑料熔體自分流到達機頭出 U處流動的距離相等，流道暢通，無死角。芯棒擴張角 α一般取 800～ 900，也可達到 1000。，但 α過大，會增大熔體流動阻力。芯棒斜流道尖處應認真設計與加工，不能太尖，也不能太鈍，必要時應經(jīng)過試驗確定，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 機頭進口部分的橫截面積與出口部分的橫截面 積之比 (壓縮比）至少為 2。但壓縮比過大，熔體流動阻力大。對十聚氯乙烯等塑料，這種壓縮比不宜過大。 裸金屬單絲或多股金屬芯線上包覆塑料絕緣 層的稱為電線，一束彼此絕緣的導線上或不規(guī)則 芯線上包覆塑料絕緣層的稱為電纜。通常用擠壓 式包覆機頭生產(chǎn)電線；用套管式包覆機頭生產(chǎn)電 纜。 1．擠壓式包覆機頭 圖 813為擠壓式包覆機頭。熔體進入機頭體，繞 過芯線導向棒，匯集成環(huán)狀后經(jīng)口模成型段，最后包覆在芯線上。山于芯線連續(xù)不斷地通過導向棒，因而電線生產(chǎn)過程連續(xù)地進行。 改變（或更換）口模尺寸、擠出速度、芯線移動速度及移動導向棒軸向位置，都可以改變塑料絕緣層厚度。 圖 813b為口模局部放大圖。其成型段長度L=(～ )D， M=(～ )D。 這種機頭結構簡單，調(diào)整方便，但芯線與塑料絕 緣層同心度不夠好。 2．套管式包覆機頭 圖 814為套管式包覆機頭。它與與擠壓式包覆機頭不同之處是，擠壓式包覆機頭是在口模內(nèi)將塑料包覆在芯線上，而套管式包覆機頭則是將塑料擠成管，在口模外靠塑料管收縮包覆在芯線上，有時借助真空使塑料管更緊密地包覆在芯線，包覆層厚度隨口模與導向棒（芯模）問隙值、擠出速度、芯線移動速度等的變化而變化口模定型段長度不宜太長 (L)，否則，機頭背壓過大，影響生產(chǎn)率和制品表面質(zhì)量。 塑料異型材具有優(yōu)良的使用性能，用途廣泛 .按異形材截面特征分為五大類（圖 815所示）： 1)封閉中空異型材（圖 815a） 2）半封閉異型材（ 1劉 ） 3)開式異型材（圖 815c） 4）復合式異型材（圖 815d）， 復合異型材有兩種，一種是不同塑料或同一種塑料不同顏色共擠合；：另一種是塑料與木材、金屬、纖維織物共擠鑲嵌復合。 5)實芯異型材（圖 8 l5e） 為使擠出工藝順利進行和保證制品質(zhì)量，必須認真設計異型材的結構形狀及尺寸。 1．流線形擠出機頭 如圖 816所示， 這種機頭截面變化特征是，從圓形逐漸變?yōu)樗枰愋谓孛妗．敭愋筒慕孛娓叨刃∮跈C筒內(nèi)徑而寬度大于機筒內(nèi)徑時，機頭體內(nèi)腔擴張角 α700，收縮角 β=250～ 500。 這種擠出機頭擠出的制品質(zhì)量好，但機頭加工難度大，成本高。為了改善加工性，口模和芯?？刹捎闷春辖Y構，或將機頭沿軸線分段后組合而成。 2．板式機頭 如圖 817所示， 圖 a為板式機頭 結構圖，圖 b為 制品斷面圖，從 機頭圓形截面入 口過渡到口模成 型段，截面形狀 呈急劇變化，熔體容易形成局部滯流，引起塑料分解，故這種機頭不適于擠出熱敏性塑料（如 RPVC），而適用于擠出聚烯烴等塑料。但這種機頭結構簡單，制造較容易，成本較低。 1．吹塑薄膜機頭結構形式 常見的吹塑薄膜機頭結構形式有：芯棒式機頭、中心進料的“十字形機頭”、螺旋式機頭、旋轉式機頭以及雙層或多層吹塑薄膜機頭等。 (1)芯棒式機頭 圖示芯棒式吹塑薄膜機頭口塑料熔體自擠出機柵板擠出，通過機頸 5到達芯棒軸 7時被分成兩股并沿芯棒分料線流動，然后在芯棒尖處重新匯合，匯合后的熔體沿機頭環(huán)隙擠成管坯，芯棒中通入壓縮空氣將管坯吹脹成管膜。 ⑥ 三個零件裝配組合后，各平面應光滑過渡，不允許有凸凹臺或平面結合縫隙出現(xiàn)。 ⑦銑出支撐肋圓弧孔后，鉗工進行修磨。支撐肋出料端銳角應小于進料端銳角，以利于熔料通過此處后熔料結合線的消除。 ⑧進氣孔要與模具體配鉆。 ⑨鉗工裝配、修整各部并去毛刺。 演講完畢，謝謝觀看！