擠出成型模具設計4-展示頁
2025-02-27 17:01本頁面
【正文】 熱外，大部分是料筒外部的加熱器所提供的。 擠出成型工藝參數(shù)及其選擇 1． 溫度 溫度是擠出過程得以順利進行的重要條件之一。在此過程中，塑料不斷被加熱，逐漸熔融呈黏流態(tài)，然后在擠出系統(tǒng)的作用下，塑料熔料通過擠出機頭口模以及定型、冷卻、牽引、切割等一系列輔助裝置，從而獲得一定的截面形狀的型材。圖 。 擠出成型工藝過程及參數(shù)選擇 擠出成型原理 擠出成型工藝過程 擠出成型工藝參數(shù)及其選擇 擠出成型原理 擠出成型是使塑料在一定溫度和壓力下熔融塑化，并連續(xù)的通過成型模具，成為特定的型材的過程。第 4章 擠出成型模具設計 擠出成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，其生產過程連續(xù)性強，生產效率高，投資少，成本低，操作簡單，工藝條件容易控制，產品質量均勻。擠出成型廣泛用于塑料管材、棒材、板材、薄膜、電纜包層等。擠出成型所用的設備是擠出機，擠出機頭是擠出成型模具。 圖 擠出成型原理示意圖 1— 擠出機料筒； 2— 機頭； 3— 定徑裝置 4— 冷卻裝置； 5— 牽引裝置； 6— 塑件； 7— 切割裝置 首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入擠出機料筒內，在旋轉的擠出機螺桿的作用下，經過加熱的塑料通過沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。 擠出成型工藝過程可分為四個階段 : （ 1） 塑化階段 （ 2）擠出成型階段 （ 3）冷卻定型階段 （ 4）塑件的牽引、卷取和切割 擠出成型工藝過程 擠出成型的工藝參數(shù)主要包括溫度、壓力、擠出速度、牽引速度等 。溫度主要指塑料熔體的溫度，該溫度在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度。所以，在實際生產中經常用料筒溫度近似表示成型溫度。 表 常用塑料擠出成型的溫度參數(shù) 塑料 名稱 擠 出 溫 度 原料中水份控制 /% 加料段 壓縮段 均化段 機頭及口模段 丙烯酸類聚合物 室溫 100～ 170 ～ 200 175～ 210 ≤ 醋酸 纖維素 室溫 110～ 130 ～ 150 175～ 190 ＜ 聚酰胺 室溫 ～ 90 140～ 180 ～ 270 180～ 270 ＜ 聚乙烯 室溫 90～ 140 ～ 180 160～ 200 ＜ 硬聚氯乙烯 室溫～ 60 120～ 170 ～ 180 170～ 190 ＜ 2． 壓力 在擠出過程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的改變，以及過濾網、過濾板和口模等產生阻礙，沿料筒軸線方向，在塑料內部產生一定的壓力。 增加機頭壓力可以提高擠出熔體的混合均勻性和穩(wěn)定性，提
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