擠出管材模具設計-展示頁
2025-02-27 17:01本頁面
【正文】 影響成型區(qū)的截面形狀及尺寸的因素比較復雜，設計時往往采取按經(jīng)驗或資料預留修模余量的方法，在試模過程中根據(jù)具體情況修整確定。 擠出模設計要點 。 變?yōu)橹本€流動。分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，使料流分束，加強混合作用。 3. 過濾板和過濾網(wǎng) 過濾板和過濾網(wǎng)安裝在擠出機料筒與機頭交界處，兩者組合作用，使擠出機中被螺桿擠出的熔融塑料料流由螺旋運動改變?yōu)橹本€運動；并沿螺桿方向形成擠出壓力，增加塑料的密實度及塑化均勻度；將未熔融塑化的塑料顆粒以及各種雜質過濾，阻止其進入機頭。通過對調節(jié)螺釘 5進行調節(jié)，保證塑件壁厚均勻。 擠出模的分類 各式各樣的擠出機頭，為便于識別和表現(xiàn)其結構特點，通常有以下分類方式 ： 擠出模的結構組成 以直通式管材擠出機頭及定徑套為例，擠出模主要由以下一些零部件組成： 1堵塞 2定徑套 3口模 4芯棒 5調節(jié)螺釘 6分流器7分流器支架 8機頭體 9過濾板（柵板） 10連接法蘭 11擠出機料筒 12通氣嘴 13連結套 14壓環(huán) 口模 用來成型 塑件的外表面 ， 芯棒 用來成型 塑件的內表面 。 擠出成型制件： 擠出模 是用于塑料擠出成型的模具，由 成型模具 和 定型模具 組成。目的與要求： 重點和難點 ： 掌握擠出模的結構、工作原理及設計要點 。 管材擠出模設計要點 擠出成型： 將塑料在擠出機旋轉的螺桿與料筒之間進行輸送、壓縮、熔融、塑化，然后定量地通過安裝在料筒頭部的擠出成型模具和定型模具，從而生產(chǎn)出棒材、管材、板材、片材、薄膜、單絲、電線電纜、各種異型材及中空件等具有一定幾何截面和尺寸的連續(xù)型材塑件的加工工藝過程
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