塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計-展示頁
2025-01-29 08:33本頁面
【正文】 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 溢式壓縮模 ?特點： ? 無加料室；凸、凹模無直接配合，余料極易溢出； ? 制品密度低，力學(xué)性能差； ? 不適用于高壓縮率的原料，最好用粒料或預(yù)壓錠料成型； ? 用于鈕扣、裝飾品等扁平小型薄壁制品成型。 ?熱塑性料成型： 模具開設(shè)溫度控制通道，在 塑化 和 定型 階段，分別通入蒸汽加熱和通入冷卻水進行冷卻。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 二、壓縮模典型結(jié)構(gòu) ?壓縮模組成： 型腔、加料室、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點 ?壓縮成型優(yōu)點： ? 使用的設(shè)備和模具比注射簡單、價廉； ? 壓力直接作用于原料，適于成型流動性差填料多的塑料； ? 成型熱固性制品收縮率較小、變形小、各向性能較均勻。 ?壓縮成型特點： 模具加熱、效率低。《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 概述 壓縮模與壓機的關(guān)系 壓縮模成型零件設(shè)計 一、型腔總體設(shè)計 二、壓縮模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸 第 21 講 三、成型零件設(shè)計 四、加料室的設(shè)計及其計算 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點 ?成型原理： 將粉料、粒料、預(yù)壓錠料或浸漬料直接放入模腔進行加熱、加壓成型的方法。 概述 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 ?壓縮成型工藝過程： ? 嵌件安放 — 加料 — 合模 — 排氣 — 開模 — 頂出制品 — 清模 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 ?工藝用途： 熱固性塑件、流動性差的熱塑性制品（ PTFE、高透明 PS、 PMMA、 UHMWPE等）和橡膠制品的成型。 ?原料： 熱固性料除樹脂外，含大量填料、固化劑、固化促進劑、潤滑劑、著色劑等，塑化前流動性差、填充難； ?原料形狀： 粉狀、粒狀、片狀、團狀、碎屑狀、纖維狀等； ?成型： 模具敞開狀態(tài)加料，邊加熱加壓邊合模，最終完全閉合，加壓直接、填充密實。 ?壓縮成型缺點： ? 生產(chǎn)周期長、效率低； ? 生產(chǎn)自動化程度低、多塵、環(huán)境差，勞動強度大； ? 制品飛邊多、去除難，影響高度方向尺寸精度； ? 深孔和形狀復(fù)雜制品難以成型； ? 模具磨損快、壽命低；成型零件需淬硬。 ?加熱方式： 電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 三、壓縮模分類 ?分類： ? 按模具在壓機上 固定方式 分：移動式、半固定式和固定式； ? 按上、下模 閉合形式 分：溢式、不溢式和半溢式； ? 按 分型面特征 分：水平分型面和垂直分型面壓縮模； ? 按 型腔數(shù) 分：單腔式和多腔式壓縮模。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 不溢式壓縮模 ?不溢式壓縮模特點： ? 加料室為型腔上部斷面的延伸，無擠壓面，溢料量很少； ? 型芯與型腔配合間隙單邊約 ~，或?qū)⑿颓粋?cè)壁制成帶 15′~20′的斜度，方便開模。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 半溢式壓縮模 ?半溢式壓模特點： ?設(shè)有斷面尺寸較大的加料室，加料室底部有環(huán)形擠壓面，型芯與加料室間隙配合； ?余料可通過配合間隙和溢料槽溢出，制品密度較溢式壓模的好； ?操作方便，原料計量簡單； ?制品脫模容易，不易與側(cè)壁刮擦； ?不宜成型以布片或長纖維作填料的塑料； ?每次成型應(yīng)清理擠壓面。 ?多腔共用加料室有利于縮小模具尺寸，方便加料，但邊角的型腔易缺料。 上下工作臺面加裝電加熱板 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計
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