塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(文件)
【正文】 模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 塑件在模具內(nèi)加壓方向的選擇 （ 4）保證型芯強(qiáng)度原則 ?圖 a）施壓時上模型芯受力大，越簡單越好； ?圖 b）對上模型芯受力不利。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 分型面位置和形狀的選擇 ?當(dāng)施壓方向確定后，分型面位置也就可方便確定； ?分型面位置確定原則與注射模相類似 。 ?溢式壓縮模為減薄飛邊的厚度，密合面不宜過大，通常設(shè)計成圍繞型腔周邊的環(huán)形區(qū)，寬度 3~5mm； 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 二、壓縮模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸 不溢式壓縮模配合形式及其改進(jìn) ?加料室 斷面尺寸 與型腔斷面尺寸相同，不存在擠壓面； ?型芯與型腔 配合間隙 要適當(dāng)，過小不易排氣、易擦傷；過大溢料嚴(yán)重，影響塑件質(zhì)量；一般按 H8/f8配合或取單邊間隙 ~。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 不溢式壓縮模配合形式及其改進(jìn) ?頂桿或下型芯與孔的配合 也可取 H8/f8，配合長度也不宜過長，配合段之外部分可加大孔徑或制成 4176。 ?帶斜邊制品可將型腔沿斜邊延伸一小段距離（ 2mm），加料室尺寸增大。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 半溢式壓縮模配合形式 ?半溢式加料室 單邊尺寸應(yīng)比塑件大 5~8mm，視塑件尺寸大小而定。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 承壓面和承壓板 ?承壓板 厚度一般為 8~10mm，可單面安裝，也可雙面安裝。 模套剛度差 ,只能成型合模力小的制品 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 型芯設(shè)計 ?型芯結(jié)構(gòu)： 不溢式和半溢式型芯與加料室有一段配合關(guān)系，單邊間隙約 ，配合段形狀力求簡單、方便制造。 ?深孔（ 6~8d）成型： 小型芯可插入上模內(nèi)加強(qiáng)支撐，高度應(yīng)超出加料室上表面，防止原料落入小型芯端面；較大型芯還可兼起導(dǎo)柱作用，端面應(yīng)高出加料室 6~8mm。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 四、加料室的設(shè)計及其計算 ?加料室： 其體積應(yīng)保證原料倒入后還有一段高度（ 8~10 mm）供型芯壓入配合。 ?加料室高度： 加料室斷面尺寸確定后即可計算出其高度。 ? 圖 b）加料室高度： )~()( 20 ????AVVVH式中 V2—— 型芯凹入部分的體積， cm3；加料時粉料未必先填充滿此處，為安全起見，也可將此體積忽略。 ? 圖 f）加料室高度：薄壁杯形件，塑料粉高度低于型腔深度時 ?對于 壓縮比特別大的塑件 （如碎布或纖維填充時），為降低加料室高度，可采用 分次加料 的辦法，也可采用 預(yù)壓錠加料 ，加料室高度可適當(dāng)降低。 ? 圖 d）加料室高度： )1~(0 ????AVnVH n式中 V0n—— 擠壓面以下單個型腔的 體積， cm3； n—— 共用加料室下的型腔數(shù) 。 ?余量（ ~） 為不裝塑料粉的導(dǎo)向部分，可避免閉模時塑料粉的逸出。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 四、加料室的設(shè)計及其計算 ?按塑料原料成型時的體積壓縮比計算： 式中 K—— 塑料成型時體積壓縮比，見下表。 同心度要求高時采用 同心度要求不高時采用 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 嵌件的安裝和固定 ?嵌件： 嵌件結(jié)構(gòu)和固定方法與注射模的嵌件相似；成型時應(yīng)防止嵌件受料流擠壓移位和變形問題。 ?小型芯： 壓塑時受力不均勻，極易彎曲變形，其長度不宜太長；單端固定成型壓制方向小孔的 型芯長度 不宜超過 ~3倍孔徑；垂直壓制方向小型芯長度不宜超過孔徑。 ?思考題：壓縮模為何一定要開設(shè)排氣槽和溢料槽？ 壓縮成型工藝的發(fā)展受限制的主要原因為何？如何改進(jìn)？ 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計 型腔設(shè)計 ?型腔結(jié)構(gòu)： 分整體式和組合
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