塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 圖 c）加料室高度： 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 四、加料室的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 )1~(03 ???? A VVVH式中 V3—— 在加料室高度內(nèi)導(dǎo)向柱占據(jù)的 體積， cm3。 ?原料加料量計(jì)算 ： ??? ????? PVmV式中 V—— 每次加入塑料原料體積， cm3； m—— 塑件質(zhì)量，包括溢料和飛邊， g； υ—— 壓塑料比體積，見表 532， cm3/g； VP—— 塑件體積， 包括溢料和飛邊， cm3 ； ρ—— 塑件密度， g /cm3。 為防變形和飛邊，盡量不用此結(jié)構(gòu) 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 型芯設(shè)計(jì) ?型芯強(qiáng)度： 圖 a)不溢式結(jié)構(gòu)易磨損，圖 b)半溢式結(jié)構(gòu)有利于增強(qiáng)型芯強(qiáng)度。為獲得更薄的飛邊，擠壓面不宜大，中小模具有2~4mm、大型模具 3~5mm即可，太窄模具擠壓強(qiáng)度會(huì)不夠。 ~5176。 ? 分型面位于塑件最大輪廓處； ? 盡可能避免側(cè)向分型抽芯； ? 分型面的溢料邊位置應(yīng)便于修整，最好在隱蔽處； ? 應(yīng)保證重要尺寸的精度（如同軸度）等； ? 開模時(shí)，塑件最好留于下模，以便頂出。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 壓縮模設(shè)計(jì) 一、型腔總體設(shè)計(jì) ?包括塑件在模內(nèi) 加壓方向選擇 、型芯型腔 配合結(jié)構(gòu)選擇 和分型面位置選擇 等 塑件在模具內(nèi)加壓方向的選擇 ?加壓方向 即型芯對(duì)塑料原料施加壓力的方向，選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素： （ 1）便于加料原則 ?圖 a）加料室直徑大而淺，可方便加料； ?圖 b）相反，不便加料。 ?模具安裝方式： 螺釘直接固定或用壓板固定。 機(jī)機(jī)模FFkF )~(???式中 k—— 安全系數(shù)，取 ~,視壓機(jī)新舊程度而定； F機(jī) —— 壓機(jī)最大總壓力， kN； F模 —— 壓模所需成型壓力， kN。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 不溢式壓縮模 ?不溢式壓縮模特點(diǎn)： ? 加料室為型腔上部斷面的延伸，無擠壓面，溢料量很少； ? 型芯與型腔配合間隙單邊約 ~，或?qū)⑿颓粋?cè)壁制成帶 15′~20′的斜度，方便開模。 ?原料： 熱固性料除樹脂外，含大量填料、固化劑、固化促進(jìn)劑、潤滑劑、著色劑等，塑化前流動(dòng)性差、填充難； ?原料形狀： 粉狀、粒狀、片狀、團(tuán)狀、碎屑狀、纖維狀等； ?成型： 模具敞開狀態(tài)加料，邊加熱加壓邊合模，最終完全閉合，加壓直接、填充密實(shí)。 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 一、壓縮成型及壓縮模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ?壓縮成型優(yōu)點(diǎn)： ? 使用的設(shè)備和模具比注射簡(jiǎn)單、價(jià)廉； ? 壓力直接作用于原料，適于成型流動(dòng)性差填料多的塑料； ? 成型熱固性制品收縮率較小、變形小、各向性能較均勻。 ? 成型壓力大、密度高，性能好； ? 用于形狀復(fù)雜、壁薄、流程較長或深形制品成型，或流動(dòng)性差、比壓高、比容大的塑料； ? 特別適合壓制有棉布、玻璃布、長纖維填充的制品； ? 飛邊與分型面垂直，便于去除。 100 Anp?模式中 p0—— 單位成型壓力，其值可查表， MPa（ ）； A—— 每個(gè)型腔水平投影面積，半溢式為加料室投影面積， cm2； n—— 壓模加料室個(gè)數(shù)。 壓縮模高度和開模行程的校核 minHh ?式中 h—— 壓模閉合高度， mm； Hmin—— 壓機(jī)上下模板之間的最小開距， mm。 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 第 5章 塑料壓縮與傳遞成型模具設(shè)計(jì) 一、型腔總體設(shè)計(jì) （ 2）使型腔各處壓力均勻原則 ?圖 a）沿軸線加壓，當(dāng)圓筒較長時(shí)，壓力傳遞距離太長，造成中下部壓力不足，影響制品密度均勻； ?圖 b）橫向施壓，壓力較均勻，但外表面有分型痕跡。 ?為便于制造 ，分型面和擠壓面多為平面，較少采用曲面或彎折面。斜孔。 承壓面和承壓板 ?理想狀態(tài)是擠壓面與承壓面同時(shí)接觸，為安全起見當(dāng)承壓面接觸時(shí)，擠壓面尚有 ~0. 5mm的間隙，故其飛邊較厚。
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