塑料成型工藝與模具設(shè)計 2(文件)
【正文】 第 2章 塑料成型基礎(chǔ) 本章重點 ? 對塑料的特征溫度的理解 ? 牛頓型流體與非牛頓型流體的區(qū)別 ? 注射工藝過程 ? 對成型工藝條件的選擇和控制 第 2章 塑料成型基礎(chǔ) 本章難點 ? 對塑料的特征溫度的理解，以及如何使用這些溫度。第二章 塑料成型基礎(chǔ) 塑料成型工藝及模具設(shè)計 第 2章 塑料成型基礎(chǔ) 本章基本內(nèi)容 ? 塑料成型基礎(chǔ)理論 ? 注射工藝過程及主要成型工藝參數(shù) ? 塑料的成型特性 第 2章 塑料成型基礎(chǔ) 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 掌握高聚物的三種物理、力學(xué)狀態(tài)及其應(yīng)用。 ? 對成型工藝條件的選擇和控制 。 C 高聚物呈現(xiàn)柔軟的彈性狀，稱 高彈態(tài) 。圖 22是結(jié)晶型高聚物的溫度 — 形變曲線。 如圖23 塑料熔體的流變性能 研究物質(zhì)形變與流動的科學(xué)稱為流變學(xué) ⑴牛頓型流體 ⑵非牛頓型流體 塑料熔體的流變性 能 ⑴牛頓型流體 符合下式的流體稱為牛頓型流體： τ= η （ dv/dr） = η(dr/dv)= η ? 以切應(yīng)力 τ 對剪切速率 ?或者以粘度 η 對剪切速率?流體的流動作用所得到的曲線稱為，它是確定塑料成型加工工（或流變）曲線42藝條件的重要依據(jù)。 K— 流體稠度， k值越高，流體粘度越大。如圖 29 絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流體，具有表現(xiàn)粘度隨剪切速率或切應(yīng)力的增大而減小的流變性能。成型制品時，應(yīng)注意模具溫度狀況和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同樣對塑料熔體充模流動粘度發(fā)生重要影響，要真正實現(xiàn)合理的粘度，還必須包括這部分的設(shè)計要合理。料流方向又取決于料流進(jìn)入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。圖 213 熱固性塑料 制品分子定向現(xiàn)象是無法消除的。 ? 流動性 ? 收縮性、收縮率、比容和壓縮 ? 結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂 ? 熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理 流動性 1 、合理選擇流動性 遇到成型形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時，產(chǎn)品設(shè)計者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動性好的塑料來成型。 收縮性、收縮率、比容和壓縮率 １ 、 收縮性和收縮率 造成收縮的因素及各種收縮現(xiàn)象如： (1).熱脹冷縮 (2).塑料品種 (3).成型工藝 ｛收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時間）的影響很大 ) ｝ (4).模具結(jié)構(gòu) (5).塑件結(jié)構(gòu) 注 :由于收縮率與塑件結(jié)構(gòu)有關(guān) ,所以設(shè)計模具時，需根據(jù)模塑收縮率來計算型腔的尺寸。注射量是決定設(shè)備的主要條件。 ５、固化 ? 6 、熔體破裂 熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理 ? １、熔結(jié)痕 減少熔結(jié)痕 可選用流動性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。 ３、收縮率的影響因素有：壓力
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