【文章內(nèi)容簡介】 大于 米，雨季和冬季施工，日砌筑高度不宜大于 米，在 56 級風(fēng)的情況下，日砌筑高度不宜大于 米。 (3)施工工藝 ①砌塊砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿 ,其砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫用擠漿法砌筑。 ②粉煤灰砌塊要求沿墻高每隔 1m 用Ф 6 鋼筋與承重墻或柱子拉接，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于 1m，墻的上部要求與承重結(jié)構(gòu)嵌牢。 ③砌塊砌體接搓時 ,必須將接搓處的表面清理干凈 ,澆水濕潤 , 并應(yīng)填實砂漿 ,保持灰縫平直。 ④澆搗構(gòu)造柱及組合柱砼時 ,宜采用插入式振搗棒 ,振搗時振搗棒應(yīng)避免直接觸碰墻體 ,嚴禁通過墻體傳振。 (4) 粉煤灰砌塊強度較低，在運輸和堆放時都要十分注意。堆放時地下要墊平，不要堆得過高，防止堆放過程中產(chǎn)生裂縫，造成損失。 完善質(zhì)量技術(shù)交底制度 為控制砌體的豎向標高，砌體四角應(yīng)對皮數(shù)桿。 質(zhì)檢員隨時檢查砌體的組砌方法，灰漿飽滿度，砌體的垂直度及飽滿度等。 對完成的砌體及時評定質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返工整改 。 腳手架工程本工程腳手架采用 216。48 鋼管及鑄鐵扣件進行搭設(shè)，柱梁施工搭設(shè)滿堂腳手架，外裝修搭設(shè)落地式雙排外腳手架。 門窗工程 本工程采用塑鋼窗，門窗框安裝在內(nèi)外裝修后進行。專業(yè)廠家選擇規(guī)模大，設(shè)備先進，施工過大規(guī)模塑鋼窗工程信譽好的企業(yè)。 塑鋼窗采用后塞口框施工，砌體施工時，塑鋼窗預(yù)留洞口應(yīng)保持位置正確，上下窗洞口應(yīng)在同一垂直線上，采用吊線墜法予以控制。 安裝工藝 檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。 門窗框安裝就位，安裝時吊垂線并進行對角線卡方，以保證框的位置準確及平整方正，框與墻之間的縫 隙中塞木楔臨時固定，裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 窗口抹灰采取企口形式，抹灰時須一次成活，洞口尺寸必須 準確，窗框從窗洞口外向內(nèi)平移，并緊貼企口放置，用準備好的墊塊通過調(diào)整窗框的水平和垂直，均達標后固定，用直徑 7mm 沖擊鉆，沿框預(yù)留孔垂直向墻內(nèi)鉆孔，再用 8mm 尼龍膨脹螺絲釘配以 5 70mm 鍍鋅螺絲，螺絲表面敷密封膠并加 10mm 后鍍鋅墊片用電動螺絲刀固定，固定點處要用墊塊墊實，重新檢查水平、垂直、對角線，確保無誤后方可用填充劑發(fā)泡，固定孔應(yīng)用填充劑發(fā)泡充實，以防滲水 ，待填充劑充分膨脹和固化后，拆除墊塊補打填充劑 24 小時以后，沿框垂直反向清除，外凸的填充料即可，涂鑲縫膏，鑲縫膏應(yīng)為均勻，細膩膏狀物，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，安裝完的鋁合金窗應(yīng)加強成品保護。 安裝密封條時應(yīng)留有伸縮作余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 安裝后的門窗必須有可靠的剛性（ 30M 以上窗框應(yīng)與梁柱中預(yù)埋件連接牢固）。 門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹。阻滯及反彈現(xiàn)象，配件齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 裝 飾工程及技術(shù)措施 抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤。 ，窗臺下旋泛水要從粗糙層做起。 抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。 表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰，順直、無掉棱缺角。 ，合格率在 90%以上。 樓地面工程 及技術(shù)措施 樓地面施工前，應(yīng)清理干凈基層表面的灰塵、污垢、油漬等并灑水濕潤。 ，使其與基層粘接牢固 ，并做灰餅、沖筋。 ，面層壓光誤差不得大于 2mm。 。 地面做好后注意按要求灑水，覆蓋，養(yǎng)護，并注意成品保護。 樓地面施工前，技術(shù)員做完善的技術(shù)交底，落實到施工人員。 為控制好樓層標高，地面做灰餅時，需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合 格后，方可進行大面積施工。 ，刷漿是否全面，否則不得展開大面積施工 嚴格控制施工方法，確保地面無空鼓，起砂，起皮現(xiàn)象。 屋面工程及技術(shù)措施 按屋面設(shè)計構(gòu)造層次施工，頂層樓面完成后，即做砂漿找平層，保溫層等。 嚴格按設(shè)計要求坡度施工，同時做好泛水，出氣管道跟部的細部做法。 水泥砂漿找平待充分干燥后再做 SBS 防水層瀝青膠滿涂，粘結(jié)牢固，接頭搭接長度符合規(guī)范要求，且接頭必須粘結(jié)牢固，不得有撓邊及 空鼓現(xiàn)象。 施工進度計劃 我公司根據(jù)自身實力和以往的施工經(jīng)驗完全能夠在業(yè)主得計劃工期內(nèi)保質(zhì)、保量地完成本工程施工任務(wù)。 根據(jù)業(yè)主要求，開工日期 2020 年 6 月 1 日。計劃竣工日期2020 年 12月 1 日總?cè)諝v天 180 天。 施工平面布置圖： 、臨時圍墻：現(xiàn)場東、南側(cè)為 2米高磚圍墻，現(xiàn)場大門分別設(shè)在南側(cè)。建筑物北側(cè)設(shè)置辦公室、娛樂室、吸煙室等；建筑物北側(cè)設(shè)置倉庫、伙房、標養(yǎng)室，砂、石水泥庫等。建筑物東北側(cè)及西南側(cè)各設(shè)置一間值班室。 、機械設(shè)置：在 2廠房和辦公樓各布置 2 臺 QT30 型塔吊，負責(zé)垂 直運輸，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)布置模板及砂漿攪拌機等。 、臨時道路：從主路口開始沿建筑物四周布置 5 米寬的石屑路面，兩側(cè)設(shè)排水明溝，排水坡度為千分 之 3。 施工準備 、技術(shù)準備 工程中標后，立即組織工程技術(shù)人員先進場。 編制詳細的施工組織設(shè)計，要求全面，突出重點，以施工圖紙、施工規(guī)范，質(zhì)量標準，操作規(guī)程及業(yè)主提供的各種資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。 編制施工圖預(yù)算，計算各個分部分項工程的工程量。 、現(xiàn)場準備 物資準備：為保證有計劃的組織施工和勞動力順利進場，我公司將 發(fā)揮多年在開發(fā)區(qū)施工的優(yōu)勢，以及各種儲備工具，機械，及時組織三大材料及機械設(shè)備進場。 施工用水：依據(jù)現(xiàn)場布置，主要采用 DN50 鍍鋅鋼管與現(xiàn)場臨時水源相接，并注意保護，防止損壞漏水，并做好水檢測。 施工用電：依據(jù)現(xiàn)場布置，埋設(shè) BLX120mm2 電纜線，從建設(shè)單位提供的配電站接入，并配備一臺 120KW 的移動發(fā)電機，以保 證施工期間臨時停電應(yīng)急之需。 、勞動力、機具、材料準備： 針對該工程特點，我公司選派施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量雄厚，曾多次承建過類似工程施工的工程處承擔(dān)該工程的施工任務(wù)， 主要 勞動力計劃表 序號 專業(yè) 工種 數(shù)量 1 土建人員： 359 人 木工 60 2 鋼筋工 50 3 砼工 60 4 瓦工 60 5 架子工 12 6 焊工 6 7 油漆工 4 8 壯工 80 9 塔吊工 7 10 其它工 20 11 安裝人員： 26 人 電工 6 12 安裝工 20 以上人員根據(jù)工程進展情況進行合理調(diào)配，確保工程施工進度。 、機械、機具準備 根據(jù)施工進度要求，決定采用組合鋼模板及竹膠板施工工藝，現(xiàn)場各配備 3000 平方米竹膠模板 ，配備 6 臺 JZ500 砼攪拌機澆筑零星砼，垂直運輸選用 6 臺固定式塔吊進行主體施工，其它機械詳見施工機具一覽表： 主要施工機具一覽表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 功率（ KW） 1 砂漿機 UJ200X 臺 6 30 2 鋼筋切斷機 JQ401 臺 2 12 3 電焊機 BX3200 臺 4 40 4 振搗棒 HZ50A 套 12 12 5 卷揚機 JZ5 臺 2 15 6 鋼筋彎曲機 臺 2 10 7 潛水泵 臺 2 5 8 塔吊 QT30 臺 6 66 安裝 工程施工方案 結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)緊密配合完成設(shè)備預(yù)留洞，槽，預(yù)埋件等的施工，指定專人核對圖紙，留全留準。 管道正式安裝前，應(yīng)分別對各層的水暖電，通風(fēng)管道進行綜合審查，按圖紙核對位置，標高，重點部位應(yīng)局部試裝。 施工工序 搞好現(xiàn)場的平面布置，組織好勞動力和機具進場。 搞好圖紙會審，編制好各專業(yè)的單項工程施工方案和技術(shù)措施。 從基礎(chǔ)開始，搞好預(yù)留預(yù)埋工作，對土建預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)位置要進行檢查復(fù)核。 安裝各分部分項總的原則：先室內(nèi)后室外，先地下后 地上，先立干管，后立支管。 每一分項完成后，應(yīng)報驗業(yè)主及監(jiān)理公司并及時填寫各分項隱蔽驗收資料。 電氣工程施工方法 各電氣施工段的施工程序為： 熟悉圖紙 定點定位 配管留盒 復(fù)核點位及高差 預(yù)埋件安裝及洞口預(yù)留 隱蔽工程 掃管穿引鋼絲 電纜電線敷設(shè) 燈具、配電箱、開關(guān)、插座安裝 系統(tǒng)絕緣電阻測試 系統(tǒng)調(diào)試 竣工整理 竣工 要求電氣專業(yè)密切配合土建施工，尤其預(yù)留，預(yù)埋，確保準確無誤。 防雷接地工程的施工 工藝流程：接地體 接地干線 引下線暗敷 避雷網(wǎng) 電阻測試。 自然基礎(chǔ)接地體的安裝，根據(jù)圖紙尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱子主筋底部與底板主筋搭接焊好，雙面焊，焊長大于 6d，同時在主筋上焊好接地連接板。 接地干線穿墻時，要加套管保護，跨越伸縮縫時，做煨彎補償，并設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡，室內(nèi)接地干線明敷設(shè)，并應(yīng)按設(shè)計要求尺寸位置預(yù)留出線接地孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地線的厚度、寬度大出 6mm 以上，以便安裝。接地干線支持要牢固可靠，平整。 管線穿線安裝工程 鋼管在穿線前，應(yīng)先檢查各個管口的護口是否整齊，當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的化石粉，穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓，以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣曾層的總截面面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的 40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后的維修更換要求，杜絕死線。 嚴禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭賣入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。 管道工程施工方法 給水管道安裝： 消防合用給水管道管徑小于 125mm 的鍍鋅鋼管，其連接方式應(yīng)采用絲接方式，管徑大于或等于 125mm 的鍍鋅鋼管，其連接方式允許采用焊接；獨立的消防給水管道使用鍍鋅鋼管，其連接方 式采用法蘭連接。 14樓采用 PPR 給水管材，熱熔連接。 閥門安裝前應(yīng)以每批按 10%抽驗，且不少于一個，如有漏裂不合格的，再抽查 20%，仍有不合格再逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，在合格后才能安裝；閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝 時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 排水管道安裝 排水管道采用鑄鐵管膠圈密封，柔性接口。 14樓采用 PVC 管材粘接接口。首先根據(jù)圖紙及實際情況，確定管道的尺寸及彎頭的位置進行斷管。斷口要平齊，然后做承插試驗，等試插合格，然后用力垂直插入，并稍作轉(zhuǎn)動至準確位置，隨后將多余的粘接劑擦抹干凈，多口粘接應(yīng)注意預(yù)留口方向。 干管安裝根據(jù)設(shè)計圖要求的坐標，標高預(yù)留槽洞，預(yù)埋防水套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標，坡向，坡度開挖槽溝并夯實，采用托吊架安裝時，應(yīng)按設(shè)計坐標標高及坡向做好托、吊架。施工條件具備 時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各分段粘接時，也必須按粘接工藝依次。全部粘接后管道要符合設(shè)計及規(guī)范要求，干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠封嚴。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩，土夯實，夯實時勿碰損管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。 立管安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的主管運至安裝部位，首先清理預(yù)埋的伸節(jié)，清理接內(nèi)雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂肥皂液套上鎖母及 U 型橡膠圈。 安裝時先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后用自制 U 型鋼制栓卡緊固于伸縮后可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。 支管安裝，首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部分的污物與水分，將支管初步水平吊起，涂抹粘接劑，用力推動預(yù)留管口，根據(jù)管段坡度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口的堵洞。 衛(wèi)生潔具的安裝：根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。 14樓排水地漏必須采用聚氯乙烯方形地漏，地下人防工程 使用防爆鑄鐵地漏及附件。 安全技術(shù)措施 各工種之間嚴格按各自的操作規(guī)程操作，各工種之間要相互協(xié)作，作到科學(xué)施工。 實行“一機一閘”制，嚴禁一機多閘。 乙炔瓶，氧氣瓶均應(yīng)有安全回火防止閥，橡皮管連接處必須用扎頭固定。 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，