【文章內(nèi)容簡介】 藝流程 （一）洗煤 （二）配煤 （三）搗固煉焦技術(shù) （四）煉焦工藝 （五）化產(chǎn)工藝 焦化企業(yè)運營簡析 焦化企業(yè)運營簡析 煉焦煤的工藝流程 焦化企業(yè)運營簡析 焦炭、煤氣工藝流程 焦化企業(yè)運營簡析 原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。 二、工藝流程 —— （一）洗煤 焦化企業(yè)運營簡析 ? 配煤是指將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。 配煤的優(yōu)點： （ 1）節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤利用資源； （ 2）充分利用各種煤的結(jié)焦性取長補短，改善焦炭質(zhì)量； （ 3）合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量； （ 4）充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。 二、工藝流程 —— （二）配煤 焦化企業(yè)運營簡析 配煤的原則： （ 1）焦炭質(zhì)量要達到銷售指標要求，滿足市場需求； （ 2）不會產(chǎn)生對焦爐有危害的膨脹壓力和引起推焦的困難； （ 3）在滿足焦炭質(zhì)量要求的前提下，盡量增加氣煤使用量，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)價高煤，多配劣質(zhì)低價煤； （ 4）盡可能降低配煤中的灰分和硫份； （ 5）充分利用本地資源，做到運輸便利，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤； （ 6）力求達到配煤質(zhì)量穩(wěn)定性，以便于生產(chǎn)和操作。 二、工藝流程 —— （二）配煤 焦化企業(yè)運營簡析 配煤的注意事項： （ 1）配比制定優(yōu)先以保證生產(chǎn)為主，其次考慮質(zhì)量與成本，在控制成本的情況下，保證焦炭質(zhì)量。 （ 2）配比制定考慮到用煤思路、煤質(zhì)情況（性能、價格）、煤炭庫存量、煤炭庫存結(jié)構(gòu)、煤炭日進量、煤炭日用量、煤炭發(fā)貨計劃、煤種堆放、煤坑數(shù)量、皮帶秤運行情況、煤種下煤情況（粒度及粘度情況）、焦炭質(zhì)量、車輛運行、焦炭堆放、焦炭裝車及庫存量、生產(chǎn)操作情況等。 二、工藝流程 —— （二）配煤 焦化企業(yè)運營簡析 將配合煤在搗固箱內(nèi)搗實成體積略小于炭化室的煤餅后，由裝煤車從焦爐的機側(cè)推入炭化室內(nèi)高溫干餾，稱為搗固煉焦。煤料搗成煤餅后，一般堆密度可由頂裝工藝散裝煤的 179。提高到 179。通過搗固煤料，增加了煤料的堆密度，減少煤粒間的空隙，從而減少結(jié)焦過程中為填充空隙所需的膠質(zhì)體液相產(chǎn)物的數(shù)量，這樣，較少量的膠質(zhì)體就可以在煤粒之間形成較強的界面結(jié)合。另外，煤餅的堆密度增加，其透氣性變差，使得結(jié)焦過程中產(chǎn)生的干餾氣體不易析出，增大了膠質(zhì)體的膨脹壓力，使變形煤粒受壓擠緊，進一步加強了煤粒間的結(jié)合，從而改善煤的粘結(jié)性，達到提高焦炭強度的目的。 二、工藝流程 —— （三）搗固煉焦技術(shù) 焦化企業(yè)運營簡析 （ 1）煤質(zhì)要求 搗固煉焦采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤或中等粘結(jié)性煤為配煤的主要組分，要求揮發(fā)分在 30%左右，粘結(jié)性指標 Y值 11～ 14mm。如用 60%～ 70%的高揮發(fā)分氣煤或 1/3焦煤，配以適量的主焦煤、瘦煤、肥煤，則其搗固煉焦的效果特佳。 （ 2）煤料粉碎 為了確保搗固煤餅的穩(wěn)定性，搗固煤料的粉碎度應(yīng)保持在粒度 ≤ 3mm的占 90～ 93%，其中粒度＜ 在 40～ 50%之間。 ?搗固煉焦的技術(shù)要求 二、工藝流程 —— （三）搗固煉焦技術(shù) 焦化企業(yè)運營簡析 （ 3）煤料水分 搗固煤料的水分是煤粒之間的粘結(jié)劑，水分少于 8%時，煤餅松散，不能粘結(jié)在一起；水分過大時，煤餅發(fā)軟容易塌落，合適的水分應(yīng)在 8～ 11%，最好控制在 9～ 10%。因此，在配煤之前，對煤料的水分應(yīng)進行控制。 （ 4）煤料的搗固 煤料在煤箱內(nèi)用搗固錘搗成煤餅。煤餅的尺寸應(yīng)與焦爐炭化室尺寸相當，其長度應(yīng)較炭化室有效長度小 250mm左右，高度應(yīng)保證炭化室的頂部空間 200～ 300mm，寬度應(yīng)較炭化室機側(cè)寬度窄 40～ 60mm，如果裝煤設(shè)備有自動對位設(shè)施，煤餅可以寬一些。 二、工藝流程 —— （三）搗固煉焦技術(shù) 焦化企業(yè)運營簡析 （ 1）提高焦炭質(zhì)量和節(jié)約資源： 煤料經(jīng)搗固后，堆密度提高，所得焦炭的致密程度提高，焦炭冷強度（ M M10）、熱強度（ CSR、 CRI）均有一定的改善。同時，在保證同樣焦炭質(zhì)量的前提下，可多用 20%~30%左右的高揮發(fā)分弱粘煤及部分非粘結(jié)煤，擴大煉焦用煤源，降低對優(yōu)質(zhì)煉焦用煤的依賴度和提升焦炭生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。 （ 2）減少環(huán)境污染： 與頂裝焦爐相比較，在產(chǎn)量相同的情況下，搗固焦爐具有減少出焦次數(shù)、減少機械磨損、降低勞動強度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點；裝煤的污染物排放量減少 90%；工藝除塵效率高，減少了環(huán)境污染 。 二、工藝流程 —— （三）搗固煉焦技術(shù) ?搗固煉焦優(yōu)點 焦化企業(yè)運營簡析 （ 3）經(jīng)濟效益顯著： 盡管搗固焦爐的搗固機和裝煤車的投資高于頂裝煤的機械費用，但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高 1/3，故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦爐，搗固焦爐可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積，因此，搗固焦爐的總投資并不比頂裝焦爐高。此外，搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱粘結(jié)性的低價煤，直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本，并使搗固焦爐焦炭質(zhì)量提高，可相應(yīng)提高銷售價格，增加銷售收入。 二、工藝流程 —— （三）搗固煉焦技術(shù) 焦化企業(yè)運營簡析 ? 將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。 ? 煤的干餾分為低溫干餾，中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在 500℃ 600℃ ，中溫干餾在 700℃ 800℃ ，高溫干餾在 900℃ 1000℃ ，目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫煉焦爐，主要生產(chǎn)冶金焦，煉焦煤氣和煉焦化學產(chǎn)品，這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 ? 煉焦主要設(shè)備為焦爐，焦爐的結(jié)構(gòu)可劃分為炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)等幾部分，蓄熱室以下的部位為焦爐的基礎(chǔ)。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 現(xiàn)代焦爐的燃燒室由若干垂直的立火道組成， 立火道底部有供煤氣或空氣的入口 (或廢氣出口 )。為了便于觀察、測溫和調(diào)火，每個立火道都有一個看火孔引向爐頂。立火道之間的相互連接方式有多種類型，立火道始終是分成兩大組，當一組立火道供煤氣和空氣燃燒時，另一組立火道則排燃燒產(chǎn)生的廢氣，每隔一定的時間，兩組立火道的氣流進行交換以維持加熱的均勻 ,同時也滿足焦爐設(shè)置蓄熱室的要求。 （ 1）焦爐組成 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 燃燒室與炭化室之間的隔墻稱爐墻，焦爐在生產(chǎn)時，爐墻燃燒室側(cè)的平均溫度約1300℃ ，炭化室側(cè)的墻面可達 1100℃ 以上。在此高溫下，墻體還要承受一定的側(cè)向推力和上部的重力，要求墻體結(jié)構(gòu)上要防止干餾煤氣泄漏、導(dǎo)熱性能要好，整體結(jié)構(gòu)強度要高，為此現(xiàn)代焦爐的爐墻普遍采用帶舌槽的異型硅磚砌筑。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 蓄熱室的作用是回收高溫廢氣的廢熱，預(yù)熱燃燒所用空氣或煤氣。蓄熱室位于焦爐爐體的下部，現(xiàn)代焦爐幾乎都采用橫蓄熱室，橫蓄熱室與炭化室和燃燒室平行，內(nèi)部一般都設(shè)置中心隔墻，將每個蓄熱室分成機側(cè)和焦側(cè)兩部分。蓄熱室由頂部空間、格子磚、蓖子磚、小煙道以及主墻、單墻和封墻構(gòu)成對于下噴式焦爐，主墻內(nèi)設(shè)有垂直磚煤氣道。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 斜道區(qū)位于蓄熱室和燃燒室之間，斜道是連接燃燒室立火道與蓄熱室的通道，不同結(jié)構(gòu)類型的焦爐斜道區(qū)結(jié)構(gòu)差異很大。燃燒室的每個立火道都與兩個斜道和一個磚煤氣道相連。下噴式磚煤氣道從蓄熱室主墻經(jīng)斜道區(qū)進入火道，側(cè)入式焦爐是在斜道區(qū)設(shè)有水平煤氣道，煤氣分別由機焦兩側(cè)引入分配到各個火道。斜道區(qū)復(fù)雜，是焦爐使用磚型最多的區(qū)域。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 炭化室蓋頂磚以上部位為爐頂區(qū)，該區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔以及拉條溝等。為減少爐項散熱，爐頂不受壓部位砌有隔熱磚。爐頂區(qū)的實體部位設(shè)置平行于抵抗墻的膨脹縫，烘爐孔在焦爐轉(zhuǎn)為正常加熱投產(chǎn)時用塞子磚堵死。為防止雨水對焦爐表面的侵蝕，爐頂表面用耐磨性好的缸磚砌筑。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 焦爐的基礎(chǔ)位于爐體的底部，支承整個爐體、爐體設(shè)備和焦爐機械的重量，并把重量傳到地基上。焦爐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式隨爐型和加熱煤氣供入方式而不同，下噴式焦爐的基礎(chǔ)有地下室，它是由底板、頂板和支柱組成，整個焦爐砌在焦爐頂板平臺上。澆頂板時，按焦爐膨脹后的尺寸埋設(shè)好下噴煤氣管接口。 煙道位于地下室的機焦兩側(cè)，在爐端與總煙道相通，再匯人煙囪根部。在分煙道和總煙道匯合處，設(shè)有吸力調(diào)節(jié)翻板。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 （ 2）焦爐機械 a.推焦車 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 b.裝煤車 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 c.搗固機 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 d.攔焦車 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 e.熄焦車 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 f.消煙除塵車 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 ? 熄焦方法有干法和濕法兩種。 ，用高壓水噴淋 60～ 90s。 （ 3）熄焦方式 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 ? 干法熄焦是利用冷的惰性氣體，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄焦爐冷卻紅焦。干熄焦的工藝流程為：從炭化室中推出的 950～ 1050℃ 的紅焦經(jīng)過攔焦機的導(dǎo)焦柵落入運載車上的焦罐內(nèi)，運載車由電機車牽引至干熄焦裝置提升機至井架頂部，再平移到干熄爐爐頂。焦罐中的焦炭通過爐頂裝置裝入干熄爐。在干熄爐中，焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，冷卻至 250℃ 以下。冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置卸到膠帶輸送機上，送篩焦系統(tǒng)。 180℃ 的冷惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底的供氣裝置股入爐內(nèi)，與紅焦進行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體夾帶大量的焦粉經(jīng)一次除塵器進行沉降，氣體含塵量降到 10g/m3以下，進入干熄焦鍋爐換熱，在這里惰性氣體溫度降至200℃ 以下。冷惰性氣體由鍋爐出來，經(jīng)二次除塵器，含塵量降至1g/m3后，由循環(huán)風機送入干熄爐循環(huán)使用。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸氣管或送去發(fā)電。 ? 干法熄焦能夠改善焦炭品質(zhì)，并且在防止污染物的逸散、改善環(huán)境方面配備了完整的設(shè)施。因此，干法熄焦取代傳統(tǒng)濕法熄焦已成為趨勢。 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 焦化企業(yè)運營簡析 二、工藝流程 —— （四）煉焦工藝 1— 干熄爐； 2— 一次除塵器； 3—鍋爐； 4— 二次除塵器； 5— 循環(huán)風機； 6— 副省煤器； 7— 旋轉(zhuǎn)密封閥 焦化企業(yè)運營簡析 鼓冷工序 脫硫工序 硫酸銨工序 無水氨工序 粗苯工序 兩鹽工序 廢氣回收洗滌（環(huán)保方面） 二、工藝流程 —— （五）化產(chǎn)工藝 焦化企業(yè)運營簡析 ? 來自焦爐 80～ 85℃ 左右的荒煤氣，夾帶著焦油、氨水從吸煤氣管道到氣液分離器，在此，根據(jù)密度不同進行煤氣、焦油氨水分離。氣液分離后液體進入冷凝液處理單元，煤氣從氣液分離器上部出來進入了橫管式初冷器，在此，將煤氣分二段冷卻，上段用 30～ 35℃ 循環(huán)水冷卻，下段用 18～ 23℃ 低溫水使煤氣冷卻至 22～25℃ ，煤氣由初冷器下部排出。離開初冷器的煤氣進入 3臺并聯(lián)的電捕焦油器（以下簡稱電捕），煤氣從下部進入并通過由強直流電在電暈極（負極）和沉淀極（正極）之間形成的高壓電場，夾帶在煤氣中的焦油霧和灰塵顆粒被負電荷化，并沉淀于沉淀極上，焦油霧、灰塵從沉淀極籍重力流到電捕底部，經(jīng)水封槽流到鼓風機室部分的地下放空槽。安裝在電捕出口總管上的氧分析儀檢測出的氧含量 2%，電捕會自動斷電。從電捕來的煤氣進入鼓風機，通過鼓風機輸送到脫硫工段。 鼓冷工序 二、工藝流程 —— （五）化產(chǎn)工藝 焦化企業(yè)運營簡析 ? 焦油、氨水冷凝液進入機械化焦油氨水澄清槽，在此根據(jù)密度不同進