8d報告課程-正版(編輯修改稿)
2025-03-10 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可能的原因 .再分別針對每一可能原因予以測試 ,找出并驗證直正的根本原因 .然后找出消除該根本原因的各項改正措施。為找出根本原因，可運用 “ 因果分析圖 ” 、 DOE試驗設(shè)計、 FMEA分析、穩(wěn)鍵設(shè)計等方法。常見性錯誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者錯誤、準備不充分等問題，或者是問題的失效模式或結(jié)果被作為根本原因給出。2023/3/15 26編制 /評審過程流程圖識別所有變差的來源針對有問題和沒有問題，確定兩者之間關(guān)鍵的差異應(yīng)用因果圖，識別出所有可能的原因建立要求完成分析的時間期限列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因確定需要什么樣的數(shù)據(jù)資料，來識別可能的原因是根本原因是否這些數(shù)據(jù)能證明可能的原因是根本原因識別可能的解決方案收集適當?shù)男畔ⅰ①Y料分析數(shù)據(jù)資料通過小批量生產(chǎn)來實施可能的解決方案問題的層次是否降低？問題是否消除2023/3/15 27D4： 確認并驗證問題的根本原因什么是根本原因？（ ROOT CAUSE）解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生；有些失效模式可能有多個的根本原因，那么，解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率；找出根本原因使用的方法 ： WHY？ WHY？ WHY？ ……….2023/3/15 28D4： 確認并驗證問題的根本原因EXAMPLE： 如何找到根本原因？ 有一輛汽車不能行走。為什么不能行走？ 因為發(fā)動機故障。為什么發(fā)動機會出故障？ 因為火花塞不能點火。為什么火花塞不能點火？ 因為火花塞沾了水。為什么火花塞沾了水？ 因為發(fā)動機蓋的密封圈不良，造成漏水。所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以行走的，但不用多久，火花塞又會被打濕，不能點火，導(dǎo)致汽車不能行走。所以只有解決問題的根本原因（密封圈），才能真正的解決問題。2023/3/15 29D4： 確認并驗證問題的根本原因 — 范例A公司通過失效樹（ FTA） 的方法驗證根本原因顧客對 H00651A501零件沒有電鍍的抱怨 沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動零件出廠前沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施自檢和專檢沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足 主管沒有進行巡檢，沒有對問題確認 根本原因 1根本原因 2根本原因 32023/3/15 30D4： 確認并驗證問題的根本原因 — 范例。 電鍍的原理如下 1) 噴銀器和后板緊緊壓住 L/F以使銀能被鍍在正確的位置。 2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。 3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。 4) 整流器打開，銀鍍到 L/F上。 ，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。 ，當電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù) 4次直到連接點的問題被發(fā)現(xiàn) , 這就是 39片缺陷的原因。第二個根本原因是沒有安裝當缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)。第三個根本原因是 A公司的檢查系統(tǒng)需要改進。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負責(zé)。2023/3/15 31找出根本原因的方法 —— 因果圖一、定義在找出質(zhì)量問題以后，為分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因， 即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法， 以確定因果關(guān)系的圖表稱為因果圖。其形狀與魚的骨架相似，故亦稱魚刺圖；又因為是日本質(zhì)量管理專家石川馨博士倡導(dǎo)的，故又稱為石川圖。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。2023/3/15 32二、因果圖的范例：作 業(yè)員問題 加工困 難其他 設(shè)備 不 當不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困 難模具搬 運費 力尋 找 資 料困 難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低光 線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當4隔板抽孔 脫 料困 難1 導(dǎo) 柱 、頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3馬達 座 脫 料困 難5 固定梢 設(shè)置 不 當2023/3/15 33三、繪 制特性要因 圖的步驟：步驟 1：召集 與所分析品質(zhì)問題相關(guān)的、有經(jīng)驗的 人員，人數(shù)最好 410人。步驟 2：掛一張大白紙，準備 2~3支色筆。在紙上畫一個橫向長箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上品質(zhì)問題名稱，再將影響品質(zhì)的主要因素（如人、機、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側(cè)。步驟 3： 由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評或質(zhì)問 (腦力激蕩法 )，發(fā)言內(nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。步驟 4： 時間大約 1個小時，搜集 2030個原因則可結(jié)束。步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。步驟 6： 與步驟 5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。步驟 7： 記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項 。因果圖提供的是抓取 主要原因 的工具，所以參加的人員應(yīng)包括對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。 在討論之前，小組應(yīng)到現(xiàn)場進行實地調(diào)查。2023/3/15 34例 1：2023/3/15 35D5： 制定糾正措施確定針對每一項根本原因的糾正措施，并確定每一項措施的責(zé)任人和時間期限； 驗證 糾正措施 的正確性：運用生 產(chǎn) 前 試驗 方案 ,用 計 量方式 驗證 何 項 糾正 措施可以解決客戶 之 問題 ,而不致引 發(fā) 不良之副作用 .必要 時 ,應(yīng)進 行一 項風(fēng) 除 評
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