【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。值：相同，但品質(zhì)水準(zhǔn)大不相同。過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù)：雙側(cè)規(guī)格167。 其中： T為技術(shù)規(guī)格的公差幅度Tu為上規(guī)格限TL為下規(guī)格限?為總體標(biāo)準(zhǔn)差S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差過(guò)程能力值的含義：167。 分子： 反映產(chǎn)品的技術(shù)要求，或客戶要求；分母：雙側(cè) 6?，即單側(cè) 3?，反應(yīng)過(guò)程加工的質(zhì)量或企業(yè)的控制能力，為什么取雙側(cè) 6?或單側(cè) 3?？因?yàn)殡p側(cè) 6?的質(zhì)量代表 %的合格品， %的不合格品，這在當(dāng)時(shí)是相當(dāng)滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，故以它為分母作為基準(zhǔn)值。167。 值：反映產(chǎn)品技術(shù)要求（客戶要求）為過(guò)程實(shí)際控制能力的倍數(shù)，因?yàn)??越小，則質(zhì)量差異越小，質(zhì)量越好，越穩(wěn)定，所以， 值越大越好。過(guò)程能力=1的含義：167。 T值為常數(shù)，當(dāng) ?值確定，且 6?=T時(shí)， =1167。 即是說(shuō)：當(dāng)樣本質(zhì)量特征值均值 181。與規(guī)格中心線相等重合時(shí)，樣本質(zhì)量特征值偏差 ?的大小正好使其的 6倍等于技術(shù)要求或客戶要求的范圍（ T）， 在這種情況下，過(guò)程的合格率為%，不合格率為 %，或 DPPM為2700。過(guò)程能力的缺陷：值相等，但品質(zhì)水準(zhǔn)大不相同。過(guò)程達(dá)到一定的 只能算具有潛在的過(guò)程能力。%合格品%合格品 LSL USL LSL USL過(guò)程能力單側(cè) Kб 方式與 CP、 DPPM的關(guān)系。 TuTL2? 3 ?4? 5 ? 6 ?因?yàn)?T值是一定的，一旦計(jì)算出 ?值后，我們便知道 T值與 ?值之間的關(guān)系，進(jìn)而可以計(jì)算出 CP值與 DPPM的值。過(guò)程能力單側(cè)規(guī)格的過(guò)程能力指數(shù)167。 若只有上限要求，無(wú)下限要求，則：167。 若只有下限要求，無(wú)上限要求，則：過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù) CP評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程能力xTL ε T/2 TuM181。181。偏移情況的過(guò)程能力指數(shù) Cpk一旦過(guò)程質(zhì)量特性值的均值 181。與公差中心 M不重合，即有偏移時(shí)，顯然不合格品率增大，也即 CP值降低，故原 CP值計(jì)算公式不能反映 181。偏移的實(shí)際情況，需要加以修正。181?？梢韵蛏舷奁?，也可以向下限偏移，則：實(shí)際偏移值（絕對(duì)值） 偏移度 （ ε 只占單側(cè)規(guī)格的比例。修正的過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程能力性能指數(shù)（ PerformanceIndex） PPK上式的意思是：既然分布中心偏移了，它對(duì)上公差和下公差各有一個(gè)單側(cè)過(guò)程能力指數(shù) CPU和 CPL， 則二者的最小值反映了該過(guò)程的能力指數(shù)。USLLSLUSLLSL過(guò)程能力CP與 CPK的聯(lián)合使用過(guò)程能力CP與 CPK的聯(lián)合使用因?yàn)?CPK=（ 1） CP所以 ε= （ 1）例： CP=， 即 4б 方式，雙側(cè) T=8б ,CPK=則： 4б （ 1） 4 б=3 б表明： 181。已偏移到單側(cè)的 3б 處，距離兩側(cè)界限分別為 1б 和7б ， 查表知其不合格率為P(1)+P(7)=合格率為 P==%過(guò)程能力 對(duì)全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖 )，找出對(duì)最終產(chǎn)品 影響最大的變量，即關(guān)鍵變量 (可用排列圖 )。如美國(guó) LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變量。 找出關(guān)鍵變量后，列出過(guò)程控制網(wǎng)圖。所謂過(guò)程控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變量列出。 對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變量進(jìn)行具體分析。 對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變量建立過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，并填寫(xiě)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)表。 決定管制項(xiàng)目過(guò)程能力所在車間 控制 點(diǎn) 控制因素 文件號(hào) 制定日期 控制內(nèi)容 過(guò)程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測(cè)量規(guī)定 資料報(bào)告途徑控制 圖 糾正性措施有無(wú)建立控件圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期操作程序 審核程序 制定者 審核者 審核日期 程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，在各部門(mén)落實(shí)。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊(cè)，使各道工序使用。如美國(guó) LTV公司共編了 600本上述手冊(cè)。 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程能力制程能力解析品質(zhì)的一致性誰(shuí)的成績(jī)好呢 ?誰(shuí)較有潛力呢 ?你會(huì)選誰(shuí)當(dāng)選手呢 ?乙選手 甲選手您的工廠 /服務(wù)品質(zhì) /供貨商若有問(wèn)題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ?符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?過(guò)程能力制程能力靶心圖狀態(tài)分類 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)類是 否技術(shù)穩(wěn)態(tài)是 Ⅰ Ⅱ否 Ⅲ Ⅳ1.狀態(tài) Ⅰ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)達(dá)到 ,這是最理想的狀態(tài)。2.狀態(tài) Ⅱ : 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到 ,技術(shù)穩(wěn)態(tài)達(dá)到。3.狀態(tài) Ⅲ :　統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)達(dá)到 ,技術(shù)穩(wěn)態(tài)未達(dá)到。4.狀態(tài) IV:　 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)均未達(dá)到。這是最不理 想的狀態(tài)。過(guò)程能力基本統(tǒng)計(jì)量　過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)量　正態(tài)分布及 3SIGMA、 6SIGMA常用統(tǒng)計(jì)量群體 樣本μ： 群體平均值 Xbar： 平均數(shù) (均值 )?： 群體標(biāo)準(zhǔn)差 ?x： 樣本標(biāo)準(zhǔn)差N： 母體數(shù) (批量數(shù) ) n： 樣本數(shù) (抽樣數(shù) )R： 組距或全距 　Statistical常用統(tǒng)計(jì)量基本統(tǒng)計(jì)量規(guī)格　 制程USL　　 UCLSL　　　 CLLSL　　 LCL?s ?aCa Cp Cpk　Process常用統(tǒng)計(jì)量　過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)量Statistical Process Control規(guī)格　 制程USL　　 UCLSL　　　 CLLSL　　 LCL?s?aCaCpCpk　群體　 樣本μ　　 　 Xbar??xNnR　 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖 　在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱之分布正態(tài)分布基本知識(shí)常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交曲線下的面積總和為 1　正態(tài)分布及 3SIGMA、 6SIGMA常用統(tǒng)計(jì)量100個(gè)機(jī)螺絲直徑直方圖圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 舉例說(shuō)明 ： 機(jī)螺絲直徑直方圖 　　　　　　　　　　 直方圖趨近光常用統(tǒng)計(jì)量　　 將各組的頻數(shù)用數(shù)據(jù)總和 N=100除，就得到各組的頻率，它表示機(jī)螺絲直徑屬于各組的可能性大小?！　★@然，各組頻率之和為 1。若以直方面積來(lái)表示該組的頻率，則所有直方面積總和也為 1。 　　 如果資料越多，分組越密，則機(jī)螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條光滑曲線，如直方圖趨近光滑曲線圖所示。在極限情況下得到的光滑曲線即為分布曲線，它反映了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，如分布曲線圖所示 常用統(tǒng)計(jì)量正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在μ σ 內(nèi)的概率為 P(μ σ X μ +σ ) = % μ 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ 2σ X μ +2σ ) = % μ 3σ 內(nèi)的概率為 P(μ 3σ X μ +3σ ) = %常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配常用統(tǒng)計(jì)量不同的常態(tài)分配Xμμ 1(b)μ ≠ μ ， σ σ1 2 1 2常用統(tǒng)計(jì)量藍(lán)色代表規(guī)格分布形態(tài)紅色代表實(shí)際制程分布形態(tài)常用統(tǒng)計(jì)量舉例說(shuō)明：初三學(xué)生體育測(cè)試 : 跳遠(yuǎn) : (男生組 ) 95%達(dá)標(biāo)率 (女生組 ) 95%達(dá)標(biāo)率 東西方身體素質(zhì)差異 身高 : 東方成年男性 168cm 西方成年男性 175cm 體重 : 東方成年男性 65kg 西方成年男性 75kg常用統(tǒng)計(jì)量一、統(tǒng)計(jì)制程管理概述二、 SPC基礎(chǔ)－統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理　?。?、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集　?。?、直方圖和過(guò)程能力的分析與研究建立企業(yè)的數(shù)據(jù)收集規(guī)劃計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集計(jì)量值數(shù)據(jù)收集品質(zhì)變異原因品質(zhì)變異的規(guī)律現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集數(shù)據(jù)收集的流程如下：工程部制定 QC工程圖或客戶要求確定品檢項(xiàng)目及品質(zhì)要求制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表制定樣本計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查檢表檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)并填寫(xiě)查檢表做數(shù)據(jù)處理或正確無(wú)誤輸入計(jì)算機(jī)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集SPC在數(shù)據(jù)收集過(guò)程中必須強(qiáng)調(diào)四項(xiàng)原則：真 實(shí)及 時(shí) 簡(jiǎn) 潔標(biāo) 準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 在計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集過(guò)程中 , 要特別注意的是抽樣計(jì)劃、缺點(diǎn)類別及缺點(diǎn)代碼的劃分。 一 、計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃 根據(jù)計(jì)數(shù)值的理論 ,計(jì)數(shù)值具有不連續(xù)性 ,是以一批產(chǎn)品為母體來(lái)決定抽取樣本數(shù)的 ,但這樣會(huì)使制程中的間接生產(chǎn)人員無(wú)法確定下一批檢驗(yàn)的時(shí)間 ,故而難以做品質(zhì)的預(yù)測(cè)。在此 ,作者建議計(jì)數(shù)值也說(shuō)量做到連續(xù)抽取 ,這樣可以預(yù)知下一批的檢驗(yàn)時(shí)間 ,也可根據(jù)圖形預(yù)測(cè)下步的品質(zhì)狀態(tài) ,更符合 SPC的預(yù)測(cè)功能。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 1. 計(jì)數(shù)值的抽樣計(jì)劃步率要根據(jù)產(chǎn)品的批來(lái)定 ,如若一個(gè)制令批數(shù)量多 ,需要生產(chǎn) 3天以上 ,與制令批數(shù)量較少生產(chǎn)幾個(gè)小時(shí)就不同。所以抽樣計(jì)劃在檢驗(yàn)時(shí)間上就不能完全固定 ,其原則通常為 :每一批至少保證有一次抽樣檢驗(yàn) ,盡量分多次連續(xù)抽樣檢驗(yàn)。即生產(chǎn)時(shí)間再短 ,最少也要抽一次 。通常連續(xù)生產(chǎn) ~2天以上時(shí) ,最少抽 5至 7次 。連續(xù)生產(chǎn) 20天以上可以上 ,根據(jù)實(shí)際狀況 (通常指在管制狀態(tài)下 )可以考慮每天抽一次?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 2. 抽樣計(jì)劃中的抽樣數(shù) 對(duì)于外觀檢驗(yàn)或非常大缺失的項(xiàng)目 ,通常采 MILSTD105E或Z=。對(duì)于每一次的抽樣數(shù) ,盡可能使之相同 ,一般連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)較為好處理 ,時(shí)間短較為難處理 ,但對(duì)于不良率管制圖也能適用意但應(yīng)使用檢驗(yàn)數(shù)不同的管制圖 )。 3. 計(jì)數(shù)值抽樣中的允收計(jì)劃 通?？筛鶕?jù) AQL要求來(lái)判定是停止生產(chǎn)還是繼續(xù)生 ,也可根據(jù)公司制定的目標(biāo)各段工序不良率或缺失率目標(biāo)來(lái)判定。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集二、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目 計(jì)數(shù)值的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目在實(shí)際工作中 ,批號(hào)或制令號(hào)、物料編號(hào) (或物料名稱 ,則時(shí)還要有規(guī)格 )、收集時(shí)間、工序位置、檢驗(yàn)人員、批量數(shù)、抽樣數(shù)、各缺點(diǎn)代碼個(gè)數(shù) 、不合格品個(gè)數(shù)等項(xiàng)目是必填寫(xiě)項(xiàng) ,客戶名稱、班別、機(jī)臺(tái)別、關(guān)鍵材料供貨商等項(xiàng)目是根據(jù)實(shí)際盡量填寫(xiě)完整。 在計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)中實(shí)際杯驗(yàn)數(shù)據(jù)只有三項(xiàng) :各缺點(diǎn)代個(gè)數(shù)、缺點(diǎn)總數(shù)、不良個(gè)數(shù)。缺點(diǎn)總數(shù)大于等于不良個(gè)數(shù)。 為了規(guī)范缺點(diǎn)代碼 ,一般都需要充缺點(diǎn)類別 ,還可以對(duì)缺點(diǎn)代碼設(shè)立一個(gè)嚴(yán)重權(quán)數(shù)。一個(gè)企業(yè)所有缺點(diǎn)代碼一定要規(guī)范統(tǒng)一 ,通常歸納為 5~15項(xiàng)缺點(diǎn)類別 ,最后一類通常為 ” 其它不良 ”, 無(wú)法歸納的一些特殊不良列入其中。如遇產(chǎn)品和缺點(diǎn)很多時(shí) ,可以在編碼上著手 ,編號(hào)取長(zhǎng)一點(diǎn) ,預(yù)留空間 ,也可根據(jù)實(shí)際狀況加多一層的缺點(diǎn)分類。三、數(shù)據(jù)篩選 在篩選數(shù)據(jù)做分析時(shí) ,下列各項(xiàng)目應(yīng)盡可能靈活 時(shí)間段選擇時(shí)間段應(yīng)是靈活的 ,可以選擇從 XXXX年 XX月 XX日 XX分到 XXXX年 XX月XX日 XX分 ,甚至有時(shí)還可能需要精確到秒 ,將這一時(shí)段的所有數(shù)據(jù)處理 ,這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù) ,便于圖形分析。產(chǎn)品項(xiàng)目其實(shí)包含了產(chǎn)品編碼及產(chǎn)品類別等 ,應(yīng)可以選擇某個(gè)產(chǎn)品或某幾個(gè)產(chǎn)品合并到一起處理 ,或者某一類產(chǎn)品所有的數(shù)據(jù)合并處理。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集檢驗(yàn)工序位置有時(shí)也叫檢驗(yàn)站或 QC站。因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)可能需要經(jīng)過(guò)多個(gè)計(jì)數(shù)檢驗(yàn)站 ,為了查看整體狀況 ,所以檢驗(yàn)站需要能夠選單個(gè)或多個(gè)合并一起處理。其它各項(xiàng)層別條件如檢驗(yàn)人員、班別、客戶別、機(jī)臺(tái)別等 ,是根據(jù)各個(gè)企業(yè)及產(chǎn)品不同而自行設(shè)定 ,但各項(xiàng)層別條件應(yīng)可選擇單個(gè)或多個(gè) ,也可不選使符合相應(yīng)條件的所有記錄合并處理。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集 在計(jì)量值數(shù)據(jù)收集過(guò)程中 ,除了第一節(jié)講到的基本步驟外 ,要特別注意的是抽樣計(jì)劃 ,然后進(jìn)行量測(cè) ,再將量測(cè)值做處理。它的原則是先密后可松。 一、計(jì)量值抽樣計(jì)劃 根據(jù)計(jì)量值的特性 ,它具有連續(xù)性 ,故它的抽樣計(jì)劃與計(jì)數(shù)值有很大差異。它通常根據(jù)產(chǎn)品要求 ,對(duì)產(chǎn)品的重要特性或相關(guān)重要因素做定時(shí)抽取固定樣本個(gè)數(shù) (不重要的特性就不用做計(jì)量值檢驗(yàn)了 ),然后進(jìn)行量測(cè)分析。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值的抽樣計(jì)劃目前常用的標(biāo)準(zhǔn) MILSTD414和國(guó)內(nèi)的 GB6378。計(jì)量值的抽樣計(jì)劃頻率 也應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性和當(dāng)前品質(zhì)狀況來(lái)制定，產(chǎn)品特性越易檢驗(yàn)或重要，抽樣頻率通常越高，當(dāng)前品質(zhì)越差相對(duì)頻率應(yīng)加快大一些。如預(yù)批次中生產(chǎn)時(shí)間較短，為了做直方圖或正態(tài)分布，也可適當(dāng)加大抽樣頻率。現(xiàn)常用的抽樣頻率為：每 2小時(shí)或 4小時(shí)抽一次，每天抽一次較為少見(jiàn) (一般出現(xiàn)在難檢和品質(zhì)較為穩(wěn)定的特性中 )。 抽樣頻率在初始階段相對(duì)高一點(diǎn)，在過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)經(jīng)管制不斷監(jiān)控輿改善，達(dá)到了穩(wěn)定階段，可視情況酌情減少抽樣頻率，甚至放棄該點(diǎn)的計(jì)量監(jiān)控。中間的時(shí)間點(diǎn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及制程特點(diǎn)而定，但在過(guò)程中不能又較大幅度的變化。例如在第一個(gè)月中，采用 5個(gè)/小時(shí)；經(jīng)過(guò) 1個(gè)月的監(jiān)控，品質(zhì)已穩(wěn)定，已經(jīng)又 2周時(shí)間是 cpk乿值達(dá)到了 ，可采用 5個(gè) /4小時(shí) (注：一般不宜采用減少每次抽樣數(shù) )；又經(jīng)過(guò)一個(gè)月，發(fā)現(xiàn) cpk還是在 ，且沒(méi)有大幅的周期變化的特性，則可放棄該點(diǎn)做計(jì)量值管制。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值的管制點(diǎn) 通常為工程部在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定的重要特性，或客戶制定要求的重要特性，或在計(jì)數(shù)值經(jīng)過(guò)幾個(gè)周期發(fā)現(xiàn)某個(gè)位置無(wú)法或很難再提升品質(zhì)時(shí)，可提出對(duì)該位置點(diǎn)的各項(xiàng)相關(guān)重要難點(diǎn)做管制。如電阻的電阻值，塑料面板的尺寸，彈簧的最大值。計(jì)量值的每次抽樣數(shù) 也必須根據(jù)產(chǎn)品特性或客戶要求而定。大部分的產(chǎn)品都采用4~20個(gè)，但如遇化學(xué)品、藥品等具有含量性質(zhì)的量測(cè)特性，也有采用 1個(gè)樣品 /次，如電鍍時(shí)的化學(xué)藥品濃度。通常對(duì)某一管制特性，其樣本數(shù)應(yīng)該是固定的，不要輕易變更?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管制流程與數(shù)據(jù)的采集計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)評(píng)判 通常有 3個(gè)級(jí)別來(lái)品質(zhì)判定：一是是否超出相應(yīng)的管制界限或出現(xiàn)管制圖判讀的異常，如若超