安全生產(chǎn)管理知識講義(ppt73頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。178。識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要 危險178。 鑒別產(chǎn)生危險的原因178。 預(yù)測事故出現(xiàn)對對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響178。 判定已識別的危險性等級，提出消除或控制 危險 的措施v 預(yù)先危險分析的主要目的內(nèi)容第 35頁v 預(yù)先危險分析程序 確定系統(tǒng)確定危險等級制定措施措施實施識別、分析危險性 危 險 源 分 類轉(zhuǎn) 化 條 件 按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。 l級 安全的 可以忽略 2級 臨界的 處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施 3級 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施 4級 破壞性的 會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 方法小結(jié) ? 評價目的 ： 開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路? 定性定量 ： 定性 ? 方法特點 ： 討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素，觸發(fā)條件，事故類型，評定危險性等級 ? 適用范圍： 各類系統(tǒng)設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評價 ?優(yōu)缺點 ： 簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 危險與可操作性研究 * HAZOP是一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法，由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ ICI）于 1974年開發(fā)的，用于熱力 —— 水力系統(tǒng)安全分析。 基本過程是以 關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞） 為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即 偏差 ），然后再繼續(xù)分析造成偏差的 原因 、 后果 及可以采取的 對策 。v引導(dǎo)詞及其意義v 常用 HAZOP分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞引導(dǎo)詞 工藝參數(shù)工藝參數(shù) 偏差偏差 NONE（空白）（空白） ＋＋ FLOW （流量）（流量） ＝＝ NONE FLOW （無流量）（無流量） MORE（過量）（過量） ＋＋ PRESSURE（壓力）（壓力） ＝＝ HIGH PRESSURE（壓力高）（壓力高） AS WELL AS （伴隨）＋（伴隨）＋ ONE PHASE（一相）（一相） ＝＝ TWO PHASE （兩相）（兩相） OTHER THAN（異常）＋（異常）＋ OPERATION（操作）（操作） ＝＝ MAINTENANCE（維修）（維修）v 分析程序v 小結(jié) 評價目標(biāo) ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ： 定性 方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏 差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍 ：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件 ：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實踐經(jīng)驗 故障類型和影響分析（故障類型和影響分析（ FMEA）） *? 方法概述 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。v 目的： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。 v 幾個基本概念 ? 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。? 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴。? 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。故障類型等級劃分故障等級影響程度 可能造成的損失Ⅰ 致命性 可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ 嚴重性 可造成嚴重傷害、嚴重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ 臨界性 可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ 可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞FMEA應(yīng)用實例元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住接點斷不開 機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕 電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合接點不斷開 機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大 電機不轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質(zhì)量問題保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質(zhì)量檢查電機 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點不閉合質(zhì)量問題運轉(zhuǎn)時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 ……v 小結(jié)目的 ：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍 ：主要用于設(shè)備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法 ：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備 ：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書效果 ： 定性、定量， 找出故障類型對系統(tǒng)的影響 事故樹分析（事故樹分析（ FTA））一、方法概述 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 二 事故樹分析的基本步驟 1．熟悉系統(tǒng) 2。調(diào)查事故 3。 確定頂上事件 4．確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率，作為要控制的事故目標(biāo)值 5． 調(diào)查原因事件 6. 編制事故樹 7. 定性分析 8. 定量分析 ，確定各事件發(fā)生概率，進而求出頂上事件發(fā)生概率 9。結(jié)論 三、事故樹分析舉例（靜電引起三、事故樹分析舉例（靜電引起 LPG燃爆事故樹）燃爆事故樹）四、小結(jié) 評價目標(biāo) ： 事故原因，事故概率 ? 定性定量 ： 定性，定量 ? 方法特點 ： 演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率 ? 適用范圍： 宇航、核電、工藝、設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)事故分析? 應(yīng)用條件： 熟練掌握方法和事故、基本事件間的聯(lián)系，有基本事件概率數(shù)據(jù) 優(yōu)缺點 ： 復(fù)雜、工作量大、精確，事故樹編制有誤易失真 事件樹分析（事件樹分析（ ETA）） 一、方法概述 事件樹分析（ Event Tree Analysis，縮寫 ETA）是一種從原因推論結(jié)果的（歸納的）系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對立的兩種狀態(tài)之一的原則，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示事故或故障發(fā)生的原因和條件。? 確定或?qū)ふ页跻蚴录? 構(gòu)造事件樹? 進行事件樹的
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